- •Типи виробництв, їх відмінні особливості.
- •Технологічна підготовка виробництва.
- •Виробничий та технологічний процеси, їх відмінні ознаки.
- •Використання відходів у промисловості.
- •Сировинна база виробництва. Класифікація сировини.
- •Мінеральна сировина. Характеристика рудної сировини.
- •Нерудна сировина у виробництві промислових товарів.
- •Вода у виробництві промислових товарів, властивості води.
- •Промислова водо підготовка, основні процеси та їх призначення.
- •Гідравліка (гідростатика, гідродинаміка)
- •Кінетичні закономірності класифікації технологічних процесів.
- •Класифікація технологічних процесів.
- •Основні закономірності хіміко-технологічних процесів. Складові хімічного процесу.
- •Поняття про швидкість хіміко-технологічного процесу. Визначення швидкості хімічних процесів.
- •Рівновага та вихід продукту в хіміко-технологічних процесах.
- •Принципи інтенсифікації хіміко-технологічних процесів.
- •Типи каталізу, їх характеристика.
- •Виробництво аміаку – основи багатьох мінеральних добрив.
- •Каталізні процеси нафтопереробки , їх характеристика та відмінні особливості.
- •Каталізні процеси нафтопереробки. Каталізний крекінг.
- •21. Термічні процеси нафтопереробки.
- •22. Основні закономірності електролізних процесів. Закони Фарадея.
- •23. Електрохімічне виробництво хлору та їдкого натру.
- •24. Електроліз кухонної солі, ртутний спосіб.
- •25. Гідроелектрометалургія. Електролітичне рафінування міді.
- •26. Електроліз води.
- •27. Корозія. Види корозії та агресивних середовищ.
- •28. Активні методи захисту від корозії. Їх характеристика.
- •29. Пасивні методи захисту від корозії.
- •30. Фотохімічні процеси, їх суть, значення, класифікація.
- •31. Радіаційно-хімічні процеси, складові процеси та галузі застосування.
- •32. Технологічний процес, суть та клас. Високотемпературні процеси. Виробництво портландцементу.
- •33. Механічні технологічні процеси, їх суть та закономірності протікання. Лиття у форми разового використання. А) Лиття у форми, виготовлені за разовими моделями.
- •34. Ливарне виробництво. Лиття в піщано-глиняні форми.
- •35. Ливарне виробництво. Лиття в оболонкові форми.
- •36. Лиття у форми багаторазового використання. Лиття під тиском.
- •37. Лиття в форми багаторазового використання. Лиття в кокілі.
- •38. Лиття в форми багаторазового використання. Відцентрове лиття.
- •39. Обробка металів тиском. Пресування та волочіння, основні операції та характеристика матеріалів, отриманих даними процесами.
- •40. Обробка металів тиском. Штампування: суть, види, застосування.
- •41. Обробка металів тиском. Вальцювання, суть, види, хар.
- •43. Зварювання плавленням. Газове зварювання.
- •44. Зварювання плавленням, загальна характеристика та відмінні особливості.
- •45. Зварювання плавленням. Електродугове зварювання.
- •46. Зварювання тиском, основні закономірності та види. Використання тиску в технології.
- •47. Електричне контактне зварювання.
- •48. Порошкова металургія. Основні етапи виготовлення виробів із порошків. Теплові процеси в харчових технологіях. Теплообмін, тепловіддача. Теплопередача.
- •49. Матеріали порошкової металургії. Конструкційні порошкові матеріали, їх характеристика та галузі використання.
- •50. Матеріали порошкової металургії. Пористі порошкові матеріали, їх характеристика та галузі використання.
- •51. Виробництво виробів мікроелектроніки. Напівпровідникові інтегральні схеми.
Виробництво аміаку – основи багатьох мінеральних добрив.
Сировиною є азот і водень.
Методи добування: дуговий; ціанмідний; аміачний;
Аміачний-зв'язування
азоту є найрентабельнішим тому що
витрати енергії на 1 г азоту у декілька
разів менші ніж при інших способах.Понад
95% добувають аміачним способом.Аміачний
метод зв'язування азоту
+
=
+Q.
Промисловий спосіб отримання аміаку заснований на прямій взаємодії водню і азоту:
N 2 (г) + 3H 2 (г) ↔ 2NH 3 (г) + 91,84 до Дж
.Підвищуючи тиск і знижуючи температуру рівновагу можна змістити у бік утворення аміаку.(принцип Ле-Шательє.)
Для отримання аміаку в лабораторії використовують дію сильних лугів на солі амонію:
NH 4 Cl + NaOH = NH 3 ↑ + NaCl + H 2 O.
NH 4 NO 3 + NaOH = NH 3 ↑ + NaNO 3 + H 2 O.
Зазвичай лабораторним способом отримують слабким нагріванням суміші хлориду амонію з гашеним вапном. 2NH 4 Cl + Ca (OH) 2 = CaCl 2 + 2NH 3 ↑ + 2H 2 O
Каталізні процеси нафтопереробки , їх характеристика та відмінні особливості.
У каталітичних процесах нафтопереробки застосовують два типи каталізаторів: контактні і коплексоутворюючі. На контактних каталізаторах відбувається реакція з відщепленням водню і утворенням ароматичних сполук. Це забезпечує отримання бензинів з октановим числом до 98, що на 28-30 одиниць вище октанового числа бензинів, отриманих у термічних процесів. На коплексоутворюючих каталізаторах відбувається реакції ізомеризації і перерозподілу водню в молекулах, що сприяє збільшенню виходу бензину в порівнянні з термічним крекінгом на 15-35%. Каталітичний крекінг нафтопродуктів проводиться в паровій фазі при температурі 450 0С. В результаті утворення значної кількості ароматичних вуглеводнів їх вміст у бензині збільшується з 3% до 16% , що підвищує октанове число до 77-78 одиниць. Каталітичний риформінг проводиться в середовищі водню під тиском і в присутності каталізатора контактного типу. Використання водню і каталізаторів даного типу дозволяє загальмувати відкладання коксу на каталізаторі і приводить до зниження вмісту сірки в бензині при отриманні його із сірчистих нафтових фракцій. Платформінг – це процес каталітичної переробки легких нафтових фракцій, який проводиться на платиновому каталізаторі в середовищі водню при температурі 500 0С.
Каталізні процеси нафтопереробки. Каталізний крекінг.
Типи Кат.проц. контактні(платина хром); Комплексо-утворювальні (синтетичні алюмосилікати);
На контактних Кат.проц – відбув реакц хз відщепленням водню і утвореня ароматичних сполук(феноли ітд); Отримують бензин з октановим числом 98 що на 30-28 одиниць вище ніж у бензинів отриманих у термічних процесах.
На комплекксоутвворювальних Кат.проц. – збільшення виходу бензину до 70% що на 15-30% більше з термічним крекінгом.
Каталітичний крекінг нафтопродуктів(солярових і гасових фракцій :1) проводится при Т 450С і тиску 0,-0,2 МПа на каталізторі комплексоутворюючого типу.2)у бензині збільшується вміст ароматичних вуглеводнів порівняно з бензином термічного крекінгу з 3-16% що підвищує октанове число до 77-78 одиниць.
Продукція Кат.проц. крекінгу нафтопродуктів: -705 бензину з октановим числом 77од.;-12-15% газу, багатого на уінні для органічного синезу пропан пропіленову і бутанбутиленову фракії.- до 10% каталітичного газойлю-кращого дизельного палива.-4-5% коксу.
Переваги каталітичного крекінгу порівняно з термічним:більший вихід бензину з високими антидетонаційними властивостями; можливість отримання з високо сірчистих нафтових фракцій бензину з низьким вмістом сірки.
Каталітичний риформінг проводится у середовищі водню під тиском і у прсутності К контактного типу;
Перевага-зниження вмісу сірки у бензині при отриманні його із сірчистих нафтових фракцій.
Пластформінг(варіант риформінгу) процес каталітичної переробки легких нафтових фракцій, який проводится на платиновому каталізатор у середовищі водню при Т500 С.
Платформінг: Сировина:низько октанові бензини прямої перегонки або бензино-лігороїнова суміш.
Рекації:розщеплення,гідрування , ізомеризація, утворення ароматичних сполук.
Отримують : високооктанові бензини або ароматичні вуглеводні(бензол,толуол,ксилол)
Побічна продукція :9 до 15% газв, які містять водень, метан,етан,пропан,бутан,ізобутан
