34. Ливарне виробництво. Лиття в піщано-глиняні форми.

Литтям назив. технологічний процес виготовлення заготовок для деталей машин і механізмів заповненням попередньо вироблених ливарних форм розплавом металу, сплавом або ін.конструкційним матеріалом.

Лиття в піщано-глиняні форми. Формові та стрижневі суміші складаються з піску, глини, протипригарних і в’яжучих речовин. Пісок – основний матеріал для виготовлення разових ливарних форм і стрижневих сумішей. Найчастіше використовують кварцовий пісок (кремнезем має високу вогнетривкість, міцність, твердість і хім.стійкість). Глина після зволоження набуває високої пластичності.

Для поліпшення властивостей піщано-глиняних сумішей до їх складу додають кам’яновугільний пил, подрібнений кварц, рідке скло.

Форми виготовляють ручним і машинними способами.

Піщано-глиняні форми можуть бути сирими та сухими. Сирі форми виготовляють із піщано-глиняної суміші, яка містить 10-12% глини та 4-5%. Така формова суміш має високу пластичність, добре формується і легко вибивається. Сухі форми виготовляють із сумішей, які містять 10-20% глини. Ці форми сушать у печах за темп. 250-430 С.

35. Ливарне виробництво. Лиття в оболонкові форми.

Лиття – технологічний процес виготовлення заготовок для деталей машин і механізмів заповненням попередньо виготовлених ливарних форм розплавом металу , сплавом. Вироби, виготовлені литтям – відливки.

У даному випадку відливки отримують у тонкостінних формах-оболонках 6-15 мм товщиною. Оболонкові форми виготовляють із високоміцних піщано-смоляних сумішей: пісок з мінімальним вмістом глини та термоактивна смола. У процесі нагрівання піщано-смоляних сумішей до 100-200ºС смола розплавляється, перетворюється у клейку масу і вкриває поверхню зерен піску тонкою плівкою; при 250ºС смола твердне і суміш набуває монолітності, а форма – міцності.

Для виготовлення оболонкової форми необхідно мати формову та стрижневу суміші, модель, під модельну плиту, скриньки для формування стрижнів, пристрої для зняття форми-оболонки з поверхні моделі.

Переваги:

-простота звільнення відливка від форми

-менша шорсткість поверхні відливка

-Точніші розміри відливків (немає потреби в обробці різанням)

-у 8-10 разів менше витрат піску і немає потреби в опоках.

36. Лиття у форми багаторазового використання. Лиття під тиском.

Багаторазові ливарні форми виготовляють із сплавів різних металів, гіпсу, алебастру, шамоту, магнезиту, цементу та інших вогнетривких матеріалів. Ці форми можуть витримати велику кількість заливок. Металева форма називається кокілем. У кокілі можна отримати від декількох сот до декількох десятків і сотень тисяч відливків. Серед відомих способів лиття в багаторазові форми найширше застосовують лиття в кокіль, відцентрове лиття, лиття під тиском тощо.

Литтям під тиском називають спосіб виготовлення відливків, при якому форму заповнюють розплавом під тиском поршня. Лиття під тиском - один з найпродуктивніших способів виготовлення невеликих і точних за розмірами відливків в основному із сплавів кольорових металів. Відливки отримують у сталевих прес-формах. Розплав заповнює прес-форму під тиском поршня до 300 МПа. Після кристалізації розплаву й охолодження відливка прес-форма розкривається і відливок виштовхується в контейнер. При цьому способі лиття можна виготовити відливки з малими отворами (діаметром до 2 мм), різзю та малою товщиною стінок (близько 0,5 мм). Прес-форму заповнюють розплавом за частки секунди. Одночасно закупорюються газовиводи прес-форми і з її порожнини не повністю витісняється повітря та гази, що утворилися в процесі випаровування та згоряння покриття. Це спричинює утворення газових включень у відливках. Для запобігання цьому прес-форму та розплав перед заливанням вакуумують.