- •1. Предмет и задачи курса «Процессы и аппараты химической технологии»
- •2.Классификация основных процессов хт.
- •3. Материальный баланс.
- •3. Энергетический баланс.
- •4. Система единиц измерения
- •4. Метод анализа размерности
- •5. Гидродинамические процессы. Механическое перемешивание.
- •6. Осаждение частиц.
- •7. Отстаивание.
- •7. Скорость стеснённого осаждения.
- •8. Конструкции отстойников.
- •9. Фильтрование. Общие сведения.
- •10. Фильтровальные перегородки.
- •11. Фильтрующая аппаратура.
- •12. Очистка газов под действием центробежных сил.
- •13. Перемешивание в жидких средах.
- •13. Пневматическое перемешивание
- •14 Вопрос
- •15 Вопрос
- •16 Вопрос (конструкции машин для измельчения материалов)
- •17 Вопрос (тепловые процессы)
- •18 Вопрос
- •19 Вопрос
- •20 Вопрос
- •21 Вопрос
- •22 Вопрос
- •23 Вопрос
- •24 Вопрос
- •25 Вопрос
- •26 Вопрос
14 Вопрос
Механическое перемешивание.
Процесс перемешивания механическими мешалками сводится к внешней задаче гидродинамики, т.е. жидкость огибает внешнюю лопасть мешалки. Для определения мощности, потребляемой механическими мешалками, пользуются критерием мощности: КN = N /ρn3d5, где
N – мощность,
Ρ – плотность среды,
n – число оборотов мешалки в единицу времени,
d – диаметр вращения мешалки.
Обобщенное уравнение гидродинамики для процесса перемешивания примет вид:
КN = ƒ(Rем; Frм; Г1; Г2 …), где
Г1; Г2 …- симплексии геометрического подобия;
Rем – критерий Рейнольдса мешалки;
Frм – критерий Фруда мешалки.
Rем = ωdρ/μ
Вместо линейной скорости жидкости, среднее значение которой при перемешивании установить невозможно, в модификационное уравнение Рейнольдса подставляем величину n*d ~ ω, и будет:
Rем = nd2ρ/μ
Frм = ω2 / gd
Frм = n2d2 / gd = dn2 / g – характеризует влияние силы тяжести на движение жидкости, т.е. образование воронки при перемешивании, если воронка не образуется, то Frм = 0.
Если в аппарате имеются отражательные перегородки, то влиянием силы тяжести можно пренебречь. Для расчета мощности мешалки задаются:
1. тип мешалки → скорость мешалки,
2. критерий Рейнольдса (Rем),
3. по справочным зависимостям находят критерий мощности от критерия Рейнольдса для данной мешалки,
4. по формуле KN = N / (ρn3d5) находят критерий n = 3√(N / KNρd5).
Наиболее распространенным способом перемешивания в жидких и пастообразных средах является механическое перемешивание. Механическое перемешивание осуществляется с помощью мешалок, которым сообщается вращательное движение. В зависимости от устройства мешалки делятся на лопастные, пропеллерные, турбинные и специального назначения (якорные, рамные и листовые). Лопастные/ якорные, рамные и листовые мешалки относятся к тихоходным (частота вращения 0,15…5 с-1), пропеллерные и турбинные – к быстроходным (частота вращения до 40 с-1). Вал мешалки устанавливают в аппарате вертикально, горизонтально или наклонно.
Конструкции мешалок.
1 тип: Лопастные мешалки (якорная, рамная, листовая)
Преимущества лопастных мешалок:
- простота конструкции,
- малая стоимость,
Недостатки лопастных мешалок:
- слабый осевой поток, т.е. перемещается только близлежащие слои,
- наличие только радиальных перемешиваний,
- применяются только для маловязких жидкостей.
Лопастные мешалки используют в качестве перемешивающего устройства в баках для приготовления и хранения связующего, парафиновой эмульсии, ящиках непрерывной проклейки древесноволокнистой массы, смесителях и другом оборудовании цехов ДВП и ДСП. При больших объемах перемешиваемой жидкости применяют лопастные мешалки (мешальные бассейны) с горизонтальным расположением оси вращения лопастей.
2 тип: Пропеллерные мешалки
Преимущества
пропеллерных мешалок:
- малое потребление мощности из-за лучшего обтекания жидкости,
- наличие осевого перемешивания,
- возможность непосредственного присоединения к двигателю.
Недостатки пропеллерных мешалок:
- сложность изготовления,
- эффективность работы зависит от формы аппарата, т.е. могут образовываться застойные зоны.
Пропеллерные мешалки применяют для интенсивного перемешивания жидкостей умеренной вязкости (до 4 Па·с), для растворения, образования взвесей, быстрого перемешивания, образования маловязких эмульсий, гомогенизациии больших объемов жидкости. Эти мешалки изготавливают двух -, трех - и четырехлопастными с лопастями, изогнутыми по профилю гребного винта.
3 тип: Турбинные мешалки
Турбинные мешалки имеют форму колес водяных турбин с плоскими, наклонными или криволинейными, лопатками, укрепленными, как правило, на вертикальном валу. Турбинные мешалки обеспечивают хорошее перемешивание вязких жидкостей и суспензий (до 20 Па·с). Они используются для быстрого растворения, эмульгирования, диспергирования, для образования взвесей (размер частиц для закрытых мешалок может достигать 2,5·10-2 м), при проведении химических реакций, абсорбции газов и интенсификации тепловых процессов. Для перемешивания в больших объемах турбинные мешалки менее пригодны, чем пропеллерные мешалки.
