1.8. Наружная обработка заготовок труб

Наружная обработка заготовок ствольных труб производится в большинстве случаев на токарных станках, т.к. в основном наружные поверхности ствольных труб - цилиндрические.

Наиболее характерной операцией наружной обточки является операция подготовки заготовки трубы под радиальную ковку: изготовление концов под центры радиально-ковочной машины и проточка наружного профиля. Формы заготовок под радиальную ковку для некоторых типовых изделий показаны на рис. 1.23.

Точность изготовления наружных поверхностей заготовок под ковку невелика- 12...14квалитеты. Разностенносгьтакихзаготовок-0,2...0,4мм.

Наружные поверхности после ковки требуют дополнительной обра­ботки в виде круглошлифованных шеек, резьбовых и фрезерованных по­верхностей. Они обрабатываются на обычных станках, оснащенных не­обходимыми приспособлениями для базировки и зажима деталей. В качестве типовых приспособлений применяются жесткие и вращающиеся центры, поводковые или стационарные патроны и обязательно люнеты.

Требования по шероховатости наружных поверхностей в основном укладываются в Rz = 20...40 мкм для свободных поверхностей и в

Ra = 2,5.. .1,25 мкм для сопрягаемых.

Точностные требования по свободным поверхностям - 12... 15 квалитеты, а для сопрягаемых - 9... 10.

Важной задачей при наружной обточке ствольных заготовок является обеспечение необходимой разностенности.

Эта задача решается в следующей последовательности:

- сначала заготовка закрепляется в приспособлении так, чтобы биение канала относительно контрольной шейки 3 приспособления было минимальным. Для этого болтами 4 заготовка выставляется в приспособлении с минимальным разбросом по величине радиуса R при вращении контрольного прибора. Это обеспечит совпадение оси канала заготовки и оси контрольной шейки 3 (рис. 1.47, а);

- следующее действие - заготовка в приспособлении закрепляется в токарном станке так, как показано на рис. 1.47, б- на заднем центре при­способления и контрольной шейке приспособления в настроенном люнете.

При этом базировании ось заготовки практически совпадает с осью станка на участке от заднего центра до контрольной шейки приспособления. На заготовке протачивается шейка ближе к контрольной шейке при­способления. Она будет эквидистантна контрольной шейке приспособления; третий шаг задачи обеспечения требуемой минимальной разностенности заготовки - закрепление ее в токарном станке, как показано на рис. 1.47, в.

Заготовка крепится в центрах станка и в люнете, настроенном на диаметр проточенной шейки. Такая схема дает совпадение трех точек оси заготовки с осью станка и позволяет за счет некоторой деформации заготовки приблизить действительную ось канала к оси станка. Это дает возможность при последующей наружной обточке получить минимальную разностенность детали.

Обработка наружной поверхности ствола по схеме, представленной на рис. 1.47, в, в условиях массового производства на некоторых заводах ведется на автоматических линиях с применением роботов. Примерная схема размещения станков, роботов и конвейера дана на рис. 1.48.

Работа такой автоматической линии происходит по циклу:

- рука робота 5 сняла обработанную заготовку 4 со станка, взяла ее схватом 2 и втянулась вверх;

- блок рук 3 и 5 повернулся относительно горизонтальной оси на 180°;

- рука робота 3 подает заготовку на линию центров станка, и она за­крепляется;

- схват руки 3 разжимается и уходит вверх;

- блок рук поворачивается вокруг вертикальной оси колонны на 180°;

- рука 3 берет с конвейера заготовку и уходит вверх;

- блок рук поворачивается вокруг горизонтальной оси на 180°;

- рука 5 кладет на конвейер обработанную заготовку и уходит вверх;

- блок рук поворачивается вокруг вертикальной оси колонны на 180°;

- рука 5 снимает со станка обработанную деталь и уходит вверх;

(10 семестр)