- •Производство заготовок обработкой металлов давлением.
- •§ 1. Общая характеристика процессов обработки металлов давлением (омд).
- •§ 2. Материалы, применяемые для получения заготовок обработкой давлением
- •§ 3. Изменение свойств металла в процессе деформации
- •§4. Производство профилей и заготовок прокаткой
- •§5. Виды проката.
- •§6. Производство профилей волочением
- •§7. Прессование
- •§7.1 Сущность процесса и его разновидности
- •§ 8. Производство заготовок ковкой
- •§ 8.1 Общая характеристика кузнечно-штамповочного производства.
- •§8.2 Особенности получения заготовок ковкой.
- •§8.3 Выбор технологического оборудования для ковки.
- •§ 9. Производство заготовок объемной штамповкой
- •§ 9.1 Общая характеристика объемной штамповки
- •§ 9.2 Классификация штампованных поковок
- •§ 9.3 Сравнительная характеристика различных способов штамповки.
- •§ 9.4 Выбор технологического оборудования для штамповки.
- •§ 9.5 Завершающие и отделочные операции горячей объемной штамповки.
- •(9 Семестр)
- •§ 10. Формообразование заготовок холодной штамповкой из листового проката.
- •§ 10.1 Раскрой листового проката.
- •§ 10.2 Типы раскроя листового проката и область их применения.
- •§ 11. Разделительные операции листовой штамповки.
- •§ 11.1 Механизм деформирования и оптимальный зазор
- •§ 11.2 Отрезка на ножницах с возвратно-поступательным движением ножей.
- •§ 11.3 Отрезка на ножницах с вращательным движением ножей.
- •§ 11.4 Дисковые ножницы с наклонными ножами.
- •§ 11.5 Разрезка листового проката на станках, ультразвуковых и лазерных установках.
- •§ 11.6. Вырубка и пробивка
- •§ 11.7. Чистовая вырубка и пробивка.
- •§ 12. Формоизменяющие операции листовой штамповки.
- •§ 12.1. Гибка.
- •§ 12.2. Вытяжка
- •§ 12.2.1. Способы вытяжки
- •§ 12.2.2. Определение числа операций (переходов) и размеров полуфабрикатов при вытяжке цилиндрических деталей
- •§ 12.3 Обжим пустотелых цилиндрических заготовок.
- •§ 12.4 Раздача пустотелых цилиндрических заготовок
- •§ 13. Методы локализации очага деформации
- •§ 13.1 Ротационная вытяжка.
- •§ 13.2 Сферодвижная штамповка.
- •§ 13.3 Торцевая раскатка.
- •1.2.3. Электрохимическое нарезание каналов
- •1.2.3.1. Технология электрохимической обработки канала «по гладкому»
- •1.2.3.2. Технология электрохимической обработки нарезного канала
- •1.2.4. Протягивание нарезов
- •1.3. Изготовление патронников
- •1.4. Свинцевание канала
- •1.5. Хромирование канала и патронника
- •1.6. Контроль канала и патронника
- •1.6.1. Контроль диаметра канала
- •1.6.2. Контроль цилиндричности канала
- •1.6.3. Контроль прямолинейности канала
- •1.6.4. Измерение разностенности трубы
- •1.6.5. Контроль шероховатости
- •1.6.6. Контроль размеров и крутизны нарезов
- •1.6.7. Контроль размеров и шероховатости патронника
- •1.7. Правка ствольных труб
- •1.8. Наружная обработка заготовок труб
- •Формообразование заготовок с применением импульсных источников деформирования
- •Глава 1: Вытяжка в мелкосерийном производстве с применением импульсных источников деформации
- •§1 Краткая характеристика процессов с импульсным нагружением
- •§2 Формообразование деталей энергией высоковольтного разряда в жидкости
- •§3 Формообразование деталей энергией импульсного магнитного поля.
- •§4 Формообразование деталей энергией взрыва
§4. Производство профилей и заготовок прокаткой
Схема технологии производства листа горячекатаных и холоднокатаных полос, прокатки и волочения проволоки.
Крупные заготовки (блюмы и слябы) являются полупродуктом для дальнейшей прокатки. Заготовки квадратного или близкого к нему сечения, получаемые на блюмингах, называют блюмами. Наибольшее сечение блюмов 450 х 450 мм, и наименьшее сечение 140 х 140 мм. Заготовки прямоугольного сечения с соотношением ширины к толщине равным 3 – 12, называется слябами, и получают их в основном на слябингах, но иногда на блюмингах. Наибольшая толщина слябов достигает 350 мм, а наибольшая ширина – 2300мм. Масса блюмов достигает 10 – 25 т, а слябов 40 – 45 т.
1.- калибровочная часть; 2.- рабочие валки; 3.- первый проход заготовки
Заготовочные станы предназначены для прокатки блюмов сечением от 250 х 250 до 450 х 450 мм в заготовки с сечением от 40 х 40 до 250 х 250. Эти заготовки применяют в качестве исходного материала для прокатки сортовой стали и проволоки. Кроме квадратных прокатывают и круглые заготовки, которые используют на трубопрокатных станах для получения бесшовных труб.
§5. Виды проката.
1) Круглый сортовой прокат.
Имеет постоянное поперечное сечение, используют для изготовления гладких и ступенчатых валов с небольшим перепадом ступеней, а также стаканов с D до 50 мм, и втулок с наружным D до 25 мм.
2) Сортовой, квадратный, шестигранный и прямоугольный прокат.
Применяется для изготовления крепежных деталей и небольших деталей, типа тяг, рычагов.
3) Листовой прокат
Идет на изготовление цилиндрических полых заготовок, фланцев и плоских деталей различной формы
4) Трубы
Используются для изготовления цилиндров, втулок, гильз, стаканов, барабанов, фланцев.
5) Периодический профильный прокат
Поперечное сечение непостоянное, он может быть продольным и поперечно-винтовым. Из продольного получают заготовки гаечных ключей, шатунов, вилок, рычагов и тонких деталей (лопатки турбин). Его применение позволяет снизить расход металла на 15% по сравнению с обычным прокатом, повысить производительность труда на 25 - 30% и уменьшить себестоимость заготовок на 10 - 20%. Из поперечно – винтового изготовляют заготовки валов винтового профиля, полые профилированные трубчатые заготовки, шары для подшипников качения и т. д.
6) Специальный прокат
Применяется в крупносерийном и массовом производстве. Он часто почти полностью исключает обработку резанием, на долю которой остается в основном отрезка, обработка отверстий и отделка.
1.- зубчатый валок; 2.- заготовка; 3.- секторные индукторы; 4.- опорный валок
Прокатка зубчатых колес производится из заготовок в виде прутков или отдельных дисков, собранных на стержне. Заготовки заранее нагреваются с помощью кольцевых или секторных индукторов на глубину 6 – 10 мм, в зависимости от модуля зуба. В процессе прокатки зубчатый валок вдавливается в поверхность заготовки усилием P. Этим способом изготавливают прямозубые и кривозубые цилиндрические колеса, шлицевые валы, звездочки цепных передач с модулем до 4 мм и диаметром до 200 мм. Частота вращения валков от 3.8 до 60 об/мин. Производительность процесса значительно превосходит производительность механической обработки. Полученные зубчатые колеса имеют хорошую микроструктуру поверхностного слоя, поэтому механическая обработка по поверхности зубьев должна быть min.
