- •Производство заготовок обработкой металлов давлением.
- •§ 1. Общая характеристика процессов обработки металлов давлением (омд).
- •§ 2. Материалы, применяемые для получения заготовок обработкой давлением
- •§ 3. Изменение свойств металла в процессе деформации
- •§4. Производство профилей и заготовок прокаткой
- •§5. Виды проката.
- •§6. Производство профилей волочением
- •§7. Прессование
- •§7.1 Сущность процесса и его разновидности
- •§ 8. Производство заготовок ковкой
- •§ 8.1 Общая характеристика кузнечно-штамповочного производства.
- •§8.2 Особенности получения заготовок ковкой.
- •§8.3 Выбор технологического оборудования для ковки.
- •§ 9. Производство заготовок объемной штамповкой
- •§ 9.1 Общая характеристика объемной штамповки
- •§ 9.2 Классификация штампованных поковок
- •§ 9.3 Сравнительная характеристика различных способов штамповки.
- •§ 9.4 Выбор технологического оборудования для штамповки.
- •§ 9.5 Завершающие и отделочные операции горячей объемной штамповки.
- •(9 Семестр)
- •§ 10. Формообразование заготовок холодной штамповкой из листового проката.
- •§ 10.1 Раскрой листового проката.
- •§ 10.2 Типы раскроя листового проката и область их применения.
- •§ 11. Разделительные операции листовой штамповки.
- •§ 11.1 Механизм деформирования и оптимальный зазор
- •§ 11.2 Отрезка на ножницах с возвратно-поступательным движением ножей.
- •§ 11.3 Отрезка на ножницах с вращательным движением ножей.
- •§ 11.4 Дисковые ножницы с наклонными ножами.
- •§ 11.5 Разрезка листового проката на станках, ультразвуковых и лазерных установках.
- •§ 11.6. Вырубка и пробивка
- •§ 11.7. Чистовая вырубка и пробивка.
- •§ 12. Формоизменяющие операции листовой штамповки.
- •§ 12.1. Гибка.
- •§ 12.2. Вытяжка
- •§ 12.2.1. Способы вытяжки
- •§ 12.2.2. Определение числа операций (переходов) и размеров полуфабрикатов при вытяжке цилиндрических деталей
- •§ 12.3 Обжим пустотелых цилиндрических заготовок.
- •§ 12.4 Раздача пустотелых цилиндрических заготовок
- •§ 13. Методы локализации очага деформации
- •§ 13.1 Ротационная вытяжка.
- •§ 13.2 Сферодвижная штамповка.
- •§ 13.3 Торцевая раскатка.
- •1.2.3. Электрохимическое нарезание каналов
- •1.2.3.1. Технология электрохимической обработки канала «по гладкому»
- •1.2.3.2. Технология электрохимической обработки нарезного канала
- •1.2.4. Протягивание нарезов
- •1.3. Изготовление патронников
- •1.4. Свинцевание канала
- •1.5. Хромирование канала и патронника
- •1.6. Контроль канала и патронника
- •1.6.1. Контроль диаметра канала
- •1.6.2. Контроль цилиндричности канала
- •1.6.3. Контроль прямолинейности канала
- •1.6.4. Измерение разностенности трубы
- •1.6.5. Контроль шероховатости
- •1.6.6. Контроль размеров и крутизны нарезов
- •1.6.7. Контроль размеров и шероховатости патронника
- •1.7. Правка ствольных труб
- •1.8. Наружная обработка заготовок труб
- •Формообразование заготовок с применением импульсных источников деформирования
- •Глава 1: Вытяжка в мелкосерийном производстве с применением импульсных источников деформации
- •§1 Краткая характеристика процессов с импульсным нагружением
- •§2 Формообразование деталей энергией высоковольтного разряда в жидкости
- •§3 Формообразование деталей энергией импульсного магнитного поля.
- •§4 Формообразование деталей энергией взрыва
1.2.4. Протягивание нарезов
Протяжки для изготовления нарезов (рис. 1.31) очень похожи на протяжки для получения гладких каналов (см. рис. 1.17, а) с кольцевыми зубьями.
Отличительной особенностью их конструкции являются изготовленные на каждом зубе выступы, соответствующие профилю нарезов. Эти выступы вдоль оси протяжки выполнены с углом наклона нарезов и с соответствующим подъемом на зуб.
Так как протягивание происходит несколькими протяжками, предусматриваются на передней направляющей каждой протяжки заходные скосы (стрелка В, см. рис. 1.31).
Кинематика протягивания нарезов кроме продольного движения инструмента должна иметь вращение заготовки или протяжки в соответствии с крутизной нарезов.
Порядок режимов протягивания тот же, что и при протягивании канала.
1.3. Изготовление патронников
В случае радиальной ковки каналов малокалиберных труб патронник получается в процессе ковки (см. рис. 1.21, б).
В остальных случаях патронник изготовляется развертыванием комплектом фасонных разверток.
Развертки в зависимости от обрабатываемого места патронника имеют свою конфигурацию и количество зубьев.
На рис. 1.32 показаны контуры разверток для получения большого патронника (рис. 1.32, а) и малого патронника (рис. 1.32, б).
Для обеспечения соосности патронника с каналом все развертки имеют направляющие втулки. В зависимости от номера операции развертывания патронника они бывают стальными, бронзовыми или текстолитовыми (на последних операциях, чтобы не попортить канал в районе пульного входа).
Развертки изготавливаются из инструментальных сталей типа У12А, 9ХС.
В комплекте на патронник развертки отличаются количеством зубьев (на предварительных операциях число зубьев минимально - Два, но за этот счет делаются максимальные карманы для размещения стружки).
Развертывание идет обязательно с СОЖ, причем, практически всегда эта СОЖ представляет собой растительное масло для обеспечения необходимой шероховатости.
Кинематика процесса развертывания проста: труба, закрепленная в шпинделе станка, вращается, а развертка подается в канал. Операция на отечественных заводах в большинстве случаев ручная (подачу развертки в канал осуществляет оператор в соответствии со своим опытом).
Особо следует отметить конструкцию разверток для финишной операции, когда необходимо обеспечить требуемую шероховатость патронника. Для этого применяются так называемые «выглаживающие» развертки (рис, 1.33).
Их особенностью является отсутствие острых кромок на зубьях. Кромки зубьев имеют радиусное сопряжение с весьма строгой шероховатостью.
И все же, после выглаживающих разверток патронник полируется либо притиром с мелкозернистой шкуркой и маслом, либо обрабатывается полировниками, с набором кожаных полировальных дисков, смоченных абразивной мелкозернистой суспензией (рис. 1.34).
Весьма специфической операцией обработки патронника является обработка в нем канавок Ревелли.
Канавки эти наиболее часто изготавливаются в автоматических высокотемпных пушках с мощными зарядами, с целью облегчить экстракцию гильзы за счёт обжатия ее дульца давлением газов канала.
Поперечные размеры канавок относительно невелики, они измеряется десятыми долями миллиметра, но в продольном направлении они идут вдоль образующей патронника примерно до середины первого конуса, поэтому механическая обработка их на копировально-строгальных станках производилась с большими трудностями.
Хорошее технологическое решение было найдено, когда канавки стали изготавливать электрохимическим способом и сразу все.
Для этого применяется катод, показанный на рис. 1.35.
