- •Производство заготовок обработкой металлов давлением.
- •§ 1. Общая характеристика процессов обработки металлов давлением (омд).
- •§ 2. Материалы, применяемые для получения заготовок обработкой давлением
- •§ 3. Изменение свойств металла в процессе деформации
- •§4. Производство профилей и заготовок прокаткой
- •§5. Виды проката.
- •§6. Производство профилей волочением
- •§7. Прессование
- •§7.1 Сущность процесса и его разновидности
- •§ 8. Производство заготовок ковкой
- •§ 8.1 Общая характеристика кузнечно-штамповочного производства.
- •§8.2 Особенности получения заготовок ковкой.
- •§8.3 Выбор технологического оборудования для ковки.
- •§ 9. Производство заготовок объемной штамповкой
- •§ 9.1 Общая характеристика объемной штамповки
- •§ 9.2 Классификация штампованных поковок
- •§ 9.3 Сравнительная характеристика различных способов штамповки.
- •§ 9.4 Выбор технологического оборудования для штамповки.
- •§ 9.5 Завершающие и отделочные операции горячей объемной штамповки.
- •(9 Семестр)
- •§ 10. Формообразование заготовок холодной штамповкой из листового проката.
- •§ 10.1 Раскрой листового проката.
- •§ 10.2 Типы раскроя листового проката и область их применения.
- •§ 11. Разделительные операции листовой штамповки.
- •§ 11.1 Механизм деформирования и оптимальный зазор
- •§ 11.2 Отрезка на ножницах с возвратно-поступательным движением ножей.
- •§ 11.3 Отрезка на ножницах с вращательным движением ножей.
- •§ 11.4 Дисковые ножницы с наклонными ножами.
- •§ 11.5 Разрезка листового проката на станках, ультразвуковых и лазерных установках.
- •§ 11.6. Вырубка и пробивка
- •§ 11.7. Чистовая вырубка и пробивка.
- •§ 12. Формоизменяющие операции листовой штамповки.
- •§ 12.1. Гибка.
- •§ 12.2. Вытяжка
- •§ 12.2.1. Способы вытяжки
- •§ 12.2.2. Определение числа операций (переходов) и размеров полуфабрикатов при вытяжке цилиндрических деталей
- •§ 12.3 Обжим пустотелых цилиндрических заготовок.
- •§ 12.4 Раздача пустотелых цилиндрических заготовок
- •§ 13. Методы локализации очага деформации
- •§ 13.1 Ротационная вытяжка.
- •§ 13.2 Сферодвижная штамповка.
- •§ 13.3 Торцевая раскатка.
- •1.2.3. Электрохимическое нарезание каналов
- •1.2.3.1. Технология электрохимической обработки канала «по гладкому»
- •1.2.3.2. Технология электрохимической обработки нарезного канала
- •1.2.4. Протягивание нарезов
- •1.3. Изготовление патронников
- •1.4. Свинцевание канала
- •1.5. Хромирование канала и патронника
- •1.6. Контроль канала и патронника
- •1.6.1. Контроль диаметра канала
- •1.6.2. Контроль цилиндричности канала
- •1.6.3. Контроль прямолинейности канала
- •1.6.4. Измерение разностенности трубы
- •1.6.5. Контроль шероховатости
- •1.6.6. Контроль размеров и крутизны нарезов
- •1.6.7. Контроль размеров и шероховатости патронника
- •1.7. Правка ствольных труб
- •1.8. Наружная обработка заготовок труб
- •Формообразование заготовок с применением импульсных источников деформирования
- •Глава 1: Вытяжка в мелкосерийном производстве с применением импульсных источников деформации
- •§1 Краткая характеристика процессов с импульсным нагружением
- •§2 Формообразование деталей энергией высоковольтного разряда в жидкости
- •§3 Формообразование деталей энергией импульсного магнитного поля.
- •§4 Формообразование деталей энергией взрыва
1.4. Свинцевание канала
После операции нарезания и хромирования стволы стрелковых калибров должны быть доведены по шероховатости до зеркального блеска.
Эта операция осуществляется так называемым свинцеванием или, как ее еще называют, шустованием.
Инструментом (рис. 1.36) служит шомпол 2 с насаженной на конец головкой 1 из свинца. Эту головку производственники называют «шустом».
Шуст по диаметру выполняется в размер калибра ствола, а по длине - около десяти калибров. Шуст с усилием прокатывается по плоскости, на которой насыпан абразивный порошок. При этом, абразивные зерна шаржируют цилиндрическую поверхность шуста и при возвратно- поступательном перемещении шуста по каналу - полируют его.
В процессе работы шуст осаживается и для восстановления его работоспособности оператор тесаком делает на его поверхности насечки крест-накрест.
1.5. Хромирование канала и патронника
Хромирование канала и патронника в автоматическом оружии достаточно широко распространено с целью повышения живучести и длительности хранения оружия.
Хромирование производится потоком подогретого до температуры 50...60 °С электролита. Примерный его состав:
хромовый ангидрид СrO3, г 150
серная кислота H2S04, г 1,5
вода Н2О, л 1
Плотность тока составляет 30...35 А/дм2. Электролит протекает в зазоре между катодом 4 (каналом ствола) и анодом 5 (рис. 1.37).
Толщина хромового покрытия канала 40... 150 мкм в зависимости от калибра.
Равномерность осаждения хрома существенно влияет на эксплуатационные характеристики канала. Она зависит от качества подготовки канала под хромирование, от стабильности выдерживания режимов процесса, от точности расположения анода относительно оси канала. При внецентренном расположении анода в месте меньшего зазора толщина хромового покрытия получается большей.
При разной толщине слоя хрома стволы подвергаются расхромировке (обратной полярностью) и повторному покрытию.
Аноды изготавливаются из стальной проволоки с дополнительными покрытиями. Диаметр анода для стволов калибром 7,62 мм равен 2,5 мм, а для стволов калибром 14,5 мм - 4 мм.
Процесс хромирования подразделяется на три этапа.
Первый этап - подготовительный:
- чистка каналов;
- рассортировка каналов по группам диаметров;
- обезжиривание в щелочной ванне;
- травление;
- промывка в проточной воде;
Второй этап - собственно хромирование.
Третий этап - заключительный:
- промывка в проточной воде;
- нейтрализация (ванна - 5.. .8 % водный раствор углекислой соды - с температурой порядка 50 °С).
После хромирования канал доводится свинцеванием до необходимой шероховатости.
Для избежания явления водородной хрупкости слоя хрома необходимо удалить из него водород. Это достигается нагреванием стволов до 150...300 °С (стволы с тонкими слоями хрома нагреваются до меньшей температуры).
1.6. Контроль канала и патронника
Контроль канала стволов осуществляется по нескольким параметрам:
- диаметру (калибру) ствола;
- цилиндричности;
- диаметру нарезов;
- прямолинейности канала;
- разностенности;
- шероховатости поверхности.
Контроль патронника осуществляется по размерам и шероховатости.
