- •Какие параметры (факторы) кристаллической решетки определяют свойства металлов?
- •Последовательные этапы процесса кристаллизации
- •Кривая охлаждения чистого железа и его аллотропические изменения.
- •В чем заключаются следующие методы исследования структуры металлов и сплавов:
- •Дайте определение следующим физическим свойствам металлов:
- •9. Что называется прочностью?
- •10. Дайте определение следующим понятиям:
- •11. Что называется твердостью?
- •12. В чем заключается определение твердости методом:
- •Прибор для определения твердости по методу Роквелла (а) и шкала индикатора (б)
- •13. Чем характеризуются технологические свойства металлов и сплавов?
- •14. Какими показателями определяются литейные свойства металлов?
- •15. Дайте определение следующим понятиям:
- •16. Что называется ударной вязкостью?
- •17. Какие испытания называются технологическими пробами?
- •18. Для чего служат следующие технологические пробы:
- •14. На какие сорта разделяют чугуны, выплавляемые в доменных печах?
- •15. Поясните принцип маркировки следующих сортов чугуна:
- •Назовите исходные материалы для выплавки стали в электропечах.
- •Как устроена индукционная печь?
- •Назовите дефекты, которые могут образоваться в слитке при затвердевании стали.
- •Какой сплав называется углеродистой сталью?
- •Поясните, влияние следующих примесей на свойства стали:
- •16. Объясните принцип классификации углеродистой стали.
- •21. Объясните принцип маркировки углеродистой стали.
- •22. Какая сталь называется легированной?
- •23. Поясните, влияние следующих легирующих элементов на свойства стали:
- •24. Объясните, принцип классификации легированной стали.
- •25. Объясните, принцип маркировки легированной стали.
- •26. Назовите, важнейшие свойства быстрорежущей стали.
- •27. Перечислите стали с особыми физическими и химическими свойствами.
- •Что является целью отжига стальных изделий?
- •Дайте характеристику следующим видам отжига:
- •30. Перечислите преимущества изотермической закалки перед обычной закалкой.
- •31. Перечислите дефекты, возникающие при закалке стали.
- •Черные металлы
- •Металлы
- •Цветные металлы
- •Свойства сталей в зависимости от содержания углерода.
- •Мягкие. Пластичные. Хорошо деформируемые
- •Хорошие прочностные свойства при небольшой пластичности и вязкости
- •Свыше 0,6 % до 1,3-1,4 %с Высокая твердость, низкая пластичность и вязкость
- •Виды термической обработки
- •Азотирование
- •Газовое
- •Маркировка
- •Применение
- •Маркировка гост 17711-93
- •Литейная
- •Маркировка гост 15527-70
- •Продукты прямой перегонки нефти
- •Атмосферно-вакуумная установка
- •Прямая перегонка нефти
- •Крекинг
- •Риформинг
- •Получение смазочных масел
- •Дистиллятные
- •50 % Масла 50% гудрона Авиационные масла мк-22, мс-20. Трансмиссионное масло мт-16
- •Углеводороды
- •Теплота сгорания различных видов топлива.
- •Взаимозаменяемость бензинов отечественного и зарубежного производства
- •Основные характеристики автомобильных бензинов
- •Основные характеристики автомобильных бензинов
- •Основные характеристики дизельного топлива
- •Соответствие марок видов отечественного и зарубежного дизельного топлива
- •Основные физико-химические характеристики некоторых марок трансмиссионных масел
- •Основные физико-химические характеристики некоторых марок трансмиссионных масел
- •Закончите ( дополните ) приведенные ниже определения.
- •Дополните или закончите определение
- •1. До 0.25% с 1. Хорошие прочностные
- •3. Свыше 0.6% с 3. Высокая твердость и
- •Выберите правильный ответ.
- •Выберите правильный ответ.
- •Содержание
Черные металлы
В технике под металлом
понимают вещества, обладающие
«металлическим блеском», пластичностью,
а также электропроводностью и
теплопроводностьюМеталлы
Цветные металлы
ЧАЩЕ ВСЕГО ИМЕЮТ
ХАРАКТЕРНУЮ ОКРАСКУ КРАСНУЮ, ЖЕЛТУЮ,
БЕЛУЮ. ОБЛАДАЮТ БОЛЬШОЙ ПЛАСТИЧНОСТЬЮ,
МАЛОЙ ТВЕРДОСТЬЮ, ОТНОСИТЕЛЬНО НИЗКОЙ
ТЕМПЕРАТУРОЙ ПЛАВЛЕНИЯ, ДЛЯ НИХ
ХАРАКТЕРНО ОТСТУТСТВИЕ ПОЛИМОРФИЗМА.
ТИПИЧНЫЙ ПРЕДСТАВИТЕЛЬ
ГРУППЫ – МЕДЬ.
СТАЛЬ
ПРЕДСТАВЛЯЕТ
СОБОЙ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫЙ СПЛАВ,
ОБЛАДАЮЩИЙ КОВКОСТЬЮ, В СОСТАВ КОТОРОГО
ВХОДИТ ДО 2,14 % УГЛЕРОДА И ПОСТОЯННО
ПРИСУТСТВУЮТ ПРИМЕСИ КРЕМНИЯ (0,15-0,35%),
МАРГАНЦА (0,3-0,9%), СЕРЫ (ДО 0,06%), ФОСФОРА
(ДО 0,07%) И ДРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ.
СТАЛЬ
ОТНОСИТСЯ К ЧЕРНЫМ МЕТАЛЛАМ.
Свойства сталей в зависимости от содержания углерода.
До 0,25 %С
0,2 %-0,6 % С
Мягкие. Пластичные. Хорошо деформируемые
Хорошие прочностные свойства при небольшой пластичности и вязкости
Свыше 0,6 % до 1,3-1,4 %с Высокая твердость, низкая пластичность и вязкость
Классификация
углеродистых сталей
По содержанию
углерода:
Низкоуглеродистые
(<0,3%)
Среднеуглеродистые
(0,3-0,7 % С)
Высокоуглеродистые
(>0,7%С)
По назначению:
Конструкционные
Инструментальные
По качеству:
Обыкновенного
качества до 0,06 % S
и 0,07 % P
Качественные
не более 0.0 4% S
и 0,035 % P
Высококачественные
не более 0,025 % S
и 0,025 % P
По степени
раскисления:
Спокойные «СП»
Полуспокойные
«ПС»
Кипящие «КП»
По структуре
в равновесном состоянии:
Доэвтектоидные
(феррит+перлит)
Эвтектоидные
(перлит)
Заэвтектоидные
(перлит+цементит вторичный)
КЛАССИФИКАЦИЯ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
По типу равновесной структуры (после
отжига):
ДОЭВТЕКТОИДНЫЕ
ЭВТЕКТОИДНЫЕ
ЗАЭВТЕКТОИДНЫЕ
ЛЕДЕБУРИТНЫЕ
По структуре после нормализации:
ПЕРЛИТНЫЙ
МАРТЕНСИТНЫЙ
АУСТЕНИТНЫЙ
По химическому составу:
В зависимости
от вводимых элементов
В зависимости
от легирующих элементов
По качеству
По назначению:
КОНСТРУКЦИОННЫЕ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ
С ОСОБЫМИ
СВОЙСТВАМИ
УГЛЕРОДИСТЫЕ
СТАЛИ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА.
Углеродистые стали
обыкновенного качества маркируются
буквами Ст и цифрами (от 0 до 6), показывающими
номер марки.
Степень раскисления
обозначается добавлением индексов:
в спокойных
сталях – «сп»
в полуспокойных
– «пс»
в кипящих –
«кп»
углеродистые стали
обыкновенного качества делятся на 3
группы:
Группа А – стали,
поставляемые с гарантированными
механическими свойствами, без указаний
химического состава.
Группа Б – стали,
поставляемые с гарантированным
химическим составом, но механические
свойства не гарантируются.
Группа В - стали,
поставляемые с гарантированным
химическим составом и механическими
свойствами.
Пример Ст2; БСт2пс:
УГЛЕРОДИСТЫЕ
КАЧЕСТВЕННЫЕ СТАЛИ
Маркируются
двузначными цифрами, показывающими
содержание углерода в сотых долях
процента, с добавлением индекса,
указывающего степень раскисления стали
«кп:пс».
Индекс «сп»
в марке стали не указывается.
Если в стали
содержится повышенное количество
марганца, к марке добавляется буква Г.
Пример: 0,8кп; 60Г.
УГЛЕРОДИСТЫЕ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ
Маркируются буквой
У и цифрами, показывающими содержание
углерода в десятых долях процента.
Буква А в конце марки показывает, что
сталь высококачественная.
Пример: У7; У12А.
УГЛЕРОДИСТЫЕ
АВТОМАТНЫЕ СТАЛИ
Маркируются буквой
А и цифрами, показывающими содержание
углерода в сотых долях процента. Если
сталь легирована свинцом, то обозначение
марки начинается с сочетания букв «АС»,
если в стали увеличено количество
марганца, в конце марки добавляют букву
Г.
Пример: А12Г; АС12.
МАРКИРОВКА ЛЕГИРОВАННЫХ
СТАЛЕЙ
Обозначение марки
включает в себя буквы и цифры, указывающие
на примерный состав стали. В начале
марки приводятся двухзначные цифры,
указывающие на содержание углерода в
сотых долях процента. Буквы А – АЗОТ,
Б – НИОБИЙ, В – ВОЛЬФРАМ, Г – МАРГАНЕЦ,
Д – МЕДЬ, Е – СЕЛЕН, К – КОБАЛЬТ, Н –
НИКЕЛЬ, П. – ФОСФОР, Р – БОР, С – КРЕМНИЙ,
Т – ТИТАН,
Ф – ВАНАДИЙ, Х –
ХРОМ, Ц – ЦИРКОНИЙ, Ю – АЛЮМИНИЙ.
Следующие после
букв цифры, указывают примерное
содержание элемента в целых единицах
процента. Высококачественные – буквой
«А» в конце марки. Особо высококачественные
– «Ш».
Пример:
18Х2Н4МА –
высококачественная легированная сталь
с содержанием углерода 0,18%; хрома – 2%;
никеля – 4%; молибдена – меньше полутора
процентов.
ОСОБЫЕ СЛУЧАИ
БЫСТРОРЕЖУЩИЕ
Обозначаются
буквой «Р», с указанием количества
вольфрама в целых единицах процента.
Пример:
Р6М5К8Ф2 –
быстрорежущая сталь с содержанием
вольфрама 6%; молибдена 5%; кобальта 8%;
ванадия 2%.
ШАРИКОПОДШИПНИКОВЫЕ
Обозначаются
буквами «ШХ» с указанием количества
хрома в десятых долях процента.
Пример:
ШХ15 –
шарикоподшипниковая сталь с содержанием
хрома 1,5%
ЧУГУН
Самый распространенный
железоуглеродистый сплав с содержанием
углерода от 2,14 до 6,67 % нековкий, литейный.
Размельчение
структуры
Улучшение
механических свойств
Выравнивание
химического состава
Исправление
искажений кристаллической решетки
Повышение прочности
конструкционных сталей
Придание режущей
способности инструментальным сталям
ОТЖИГ
ЗАКАЛКА
