Вопрос 2. Электрохимическая размерная обработка

В отличие от большинства механических методов финишной обработки ЭХО позволяет обеспечивать финишное качество поверхностного слоя практически на любых по форме поверхностях, а не только на плоских и цилиндрических. Кроме того, поверхности после ЭХО имеет изотропную (одинаковую во всех направлениях) шероховатость без рисок, бороздок, следов от движения инструмента по поверхности. Отметим, что при ЭХО финишная обработка (полировка) поверхности обеспечивается на одной операции с размерным формообразованием, поэтому не требуется иметь гамму механообрабатывающих/электроэрозионных и других станков для черновой/получистовой/чистовой/финишной обработки.

Общая характеристика электрохимической обработки (эхо)

Фирменная ЕТ-технология импульсной электрохимической обработки по комплексному критерию «точность–шероховатость–производительность» превосходит большинство современных методов финишной обработки деталей. Достигаемые рекордные показатели по шероховатости поверхности (до Ra 0,01..0,002) и разрешающей способности при копировании (<1 мкм) позволяют исключить традиционные финишные операции: чистового шлифования и полировки.

Отличительная особенность новой ЕТ-технологии электрохимической обработки, состоит в том, что к расположенным в электролите и осциллирующим электродам, в моменты их сближения до минимального межэлектродного зазора, синхронно прикладываются группы микросекундных (соизмеримых с временем заряда при электродных емкостей) импульсов тока высокой плотности, что приводит к существенной пространственной локализации электрохимических реакций в области субмикро- и нанометрических размеров.

ЕТ-технология, как и традиционная технология электрохимической обработки, является «холодной», то есть, не сопряжена со сколько-нибудь значительным нагревом поверхности и изменением её структуры, при обработке отсутствует механический контакт инструмента и детали, и самое главное полностью отсутствует износ инструмента.

Независимость выходных технологических показателей метода ЭХО от физико- механических свойств обрабатываемого материала позволяет обрабатывать с одинаковым успехом как закаленные, так и незакаленные стали.

При этом после обработки отсутствуют заусенцы и острые кромки, что в большинстве случаев позволяет сократить ручной труд, либо исключить из технологических процессов соответствующие операции.

Обработка по ЕТ-технологии осуществляется на малых межэлектродных зазорах (1...10 мкм), что позволяет в большинстве случаев не осуществлять коррекцию формы и размеров рабочей части инструмента в процессе отработки технологии. Осцилляция электрод-инструмента, обеспечивет сжатие газожидкостной межэлектродной среды во время пропускания импульса тока и быструю ее замену в межэлектродном пространстве во время акта отвода электрода-инструмента от поверхности заготовки. В совокупности это сосздает благоприятный гидродинамический режим электролита для ведения процесса анодного растворения и позволяет существенно упростить конструкцию технологической оснастки.

Автоматизированная система управления и встроенная база данных технологических режимов позволяют в большинстве случаев обрабатывать детали различных форм и из разных материалов без дополнительных исследований и не требуют высокой квалификации операторов станков.