- •Вибір вихідних данних.
- •Розрахунок киснево-конвертерної плавки
- •Розрахунок матеріального балансу
- •Попереднє визначення витрати сталевого скрапу
- •Визначення кількості домішок, що внесені металевою часткою шихти
- •Визначення витрати шлакоутворювальних матеріалів на 100 кг метало шихти
- •Визначення вмісту оксидів заліза у кінцевому шлаці
- •Визначення орієнтовного виходу металу наприкінці продувки
- •Визначення орієнтовної кількості шлаку
- •Уточнення складу металу наприкінці продувки (перед розкисленням)
- •Уточнення кількості та складу кінцевого шлаку
- •Уточнення виходу рідкого металу наприкінці продувки
- •Розрахунок кількості дуття
- •Розрахунок кількості складу газі з конвертера
- •Складання матеріального балансу плавки до розкислення
- •Розрахунок розкислення сталі
- •Перевірка хімічного складу придатної сталі
- •Складання матеріального балансу всієї плавки
- •Розрахунок теплового балансу плавки
- •Прихід тепла
- •Витрати тепла
- •Розрахунок кількості добавок для виправлення операції
- •Коректування температури металу зміною кількості сталевого скрапу
- •Коректування температури металу зміною кількості залізної руди
Уточнення кількості та складу кінцевого шлаку
Визначаємо кількість домішок, що залишилися у металі (табл. 2.9).
Таблиця 2.9 – Кількість домішок, що залишилися у металі.
Найменування домішки |
Кількість домішок, що залишилися у металі, кг |
Вуглець |
0,4 ∙ 90,833/100 = 0,363 |
Кремній |
0 ∙ 90,833/100 = 0 (сліди) |
Марганець |
0,184 ∙ 90,833/100 = 0,167 |
Фосфор |
0,01 ∙ 90,833/100 = 0,009 |
Сірка |
0,026 ∙ 90,833/100 = 0,024 |
де 91,020 – орієнтовний вихід рідкого металу наприкінці продувки (М’мет), % або кг на 100 кг металошихти (див. п. 2.1.5);
Знаходимо кількість домішок, що видаляються з металу (табл. 2.10)
Таблиця 2.10 – Кількість домішок, що видаляються з металу.
Домішки |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
∑ ΔMдом |
Усього міститься домішок у металошихті, кг |
3,441 |
0,711 |
0,515 |
0,08 |
0,037 |
- |
Залишається у металі, кг |
0,363 |
0 |
0,167 |
0,009 |
0,024 |
- |
Видаляється домішок, кг |
3,078 |
0,711 |
0,348 |
0,071 |
0,013 |
4,221 |
де ∑ ΔМдом = 4,221 – сумарна кількість домішок, що видаляються з металу, кг.
Визначаємо кількість оксидів, що утворюються внаслідок окислення домішок металошихти (табл. 2.11)
Таблиця 2.11 – Кількість оксидів, що утворюються внаслідок окислення домішок метало шихти.
Домішка - оксид |
Окислюється домішок, кг (див. табл. 2.10) |
Утворюється оксидів, кг |
С до СО |
|
|
С до СО2 |
|
|
Si до SiO2 |
0,711 |
|
Mn до MnO |
0,348 |
|
P до P2O5 |
0,071 |
|
|
|
|
У даному розрахунку прийнято, що 90% вуглецю окислюється до СО і 10% - до СО2. Вважаємо, що вся сірка сполучаючись з СаО, переходить до щлаку у вигляді СаS.
Розраховуємо кількість шлакоутворювальних оксидів (крім оксидів заліза), що надійшли з різних джерел (табл. 2.12).
Розрахунок проводиться у відповідності до наступного зразка:
а) вноситься залізною рудою:
кг;
кг і т.д.;
б) вноситься вапном:
кг;
кг і т.д.;
де 7,7 і 2,5 – вміст SiO2 відповідно у залізній руді та вапні, %; 1,3 і 1,6 – вміст Al2O3 відповідно у залізній руді та вапні, %
Таблиця 2.12 - Кількість шлакоутворювальних оксидів (крім оксидів заліза), що надійшли з різних джерел (табл. 2.12).
Джерело |
SiO2 |
Al2O3 |
MnO |
CaO |
MgO |
P2O5 |
CaF2 |
S |
|
Металошихта (табл. 2.11) |
1,524 |
- |
0,449 |
- |
- |
0,163 |
- |
0,013 |
2,149 |
Руда (0,6 кг) |
0,046 |
0,008 |
0,007 |
0,005 |
0,005 |
0,004 |
- |
- |
0,072 |
Вапно (6,469 кг) |
0,163 |
0,104 |
- |
5,895 |
0,052 |
- |
- |
0,007 |
6,221 |
Боксит (0,4 кг) |
0,040 |
0,163 |
- |
0,004 |
- |
0,002 |
- |
0,0005 |
0,21 |
Плавиковий шпат (0,2 кг) |
0,010 |
0,003 |
- |
0,017 |
- |
- |
0,160 |
- |
0,190 |
Міксерний шлак (0,573 кг) |
0,302 |
0,052 |
0,063 |
0,052 |
0,013 |
0,001 |
- |
0,001 |
0,483 |
Джерело |
SiO2 |
Al2O3 |
MnO |
CaO |
MgO |
P2O5 |
CaF2 |
S |
|
Футеровка (0,25 кг) |
0,005 |
0,004 |
- |
0,143 |
0,093 |
- |
- |
- |
0,245 |
Забруднення скрапу (0,136 кг) |
0,097 |
0,029 |
- |
0,007 |
0,003 |
- |
- |
- |
0,138 |
Разом: |
2,187 |
0,364 |
0,519 |
6,123 |
0,162 |
0,17 |
0,160 |
0,020 |
9,708 |
*) Витрату матеріалів див. у табл. 2.4.
Уточнена кількість кінцевого шлаку (з урахуванням оксидів заліза) знаходиться за формулою:
,
де
- уточнена кількість оксидів (крім
оксидів заліза) та сірки, що перейшли
до шлаку з усіх шихтових матеріалів, кг
(див. табл. 2.12); (%FeO)к
і (%Fe2O3)к
– вміст FeO і Fe2O3
у кінцевому шлаці, % (див. п. 2.1.4).
У даному розрахунку:
кг
Визначаємо хімічний склад кінцевого шлаку і зводимо його до таблиці 2.13
Приклад визначення хімічного складу шлаку:
% і т.д.
де
= 2,187 і т.д. – кількість внесених до шлаку
SiO2
та інших компонентів, кг (див. табл. 2.12)
Таблиця 2.13 – Хімічний склад кінцевого шлаку, %
SiO2 |
Al2O3 |
MnO |
CaO |
MgO |
P2O5 |
CaF2 |
FeO |
Fe2O3 |
S |
∑ |
19,55 |
3,255 |
4,641 |
54,753 |
1,458 |
1,520 |
1,431 |
9,310 |
3,880 |
0,197 |
100 |
Фактична основність кінцевого шлаку:
,
тобто відповідає заданій основності (допускається відхилення ±0,05).
