- •Вибір вихідних данних.
- •Розрахунок киснево-конвертерної плавки
- •Розрахунок матеріального балансу
- •Попереднє визначення витрати сталевого скрапу
- •Визначення кількості домішок, що внесені металевою часткою шихти
- •Визначення витрати шлакоутворювальних матеріалів на 100 кг метало шихти
- •Визначення вмісту оксидів заліза у кінцевому шлаці
- •Визначення орієнтовного виходу металу наприкінці продувки
- •Визначення орієнтовної кількості шлаку
- •Уточнення складу металу наприкінці продувки (перед розкисленням)
- •Уточнення кількості та складу кінцевого шлаку
- •Уточнення виходу рідкого металу наприкінці продувки
- •Розрахунок кількості дуття
- •Розрахунок кількості складу газі з конвертера
- •Складання матеріального балансу плавки до розкислення
- •Розрахунок розкислення сталі
- •Перевірка хімічного складу придатної сталі
- •Складання матеріального балансу всієї плавки
- •Розрахунок теплового балансу плавки
- •Прихід тепла
- •Витрати тепла
- •Розрахунок кількості добавок для виправлення операції
- •Коректування температури металу зміною кількості сталевого скрапу
- •Коректування температури металу зміною кількості залізної руди
Витрати тепла
Витрата тепла визначається за формулою:
кДж
(ккал),
де
- фізичне тепло рідкої сталі;
- фізичне тепло кінцевого шлаку;
- тепло, що уноситься з конвертера
відхідними газами;
- тепло дисоціації вологи, що вноситься
шихтою;
- тепло дисоціації СаСО3
вапна та інших шихтових матеріалів;
- тепло дисоціації оксидів заліза, що
вноситься шихтою;
- тепло, що уноситься Fe2O3
диму;
- тепло, що уносить залізо викидів та
виносу;
- тепло, що уносить залізо корольків,
які заплуталися у шлаці;
- втрати тепла на нагрівання футеровки
конвертера, випромінюванням через
горловину, на нагрівання охолоджувальної
фурму води та іншої не обрахованої
втрати.
а) Фізичне тепло рідкої сталі ( ):
,
де
- кількість (маса) рідкого металу
наприкінці продувки, кг (
кг, див. табл. 2.17);
- теплоємність твердої сталі;
- теплоємність рідкої сталі;
- температура металу наприкінці продувки,
○С
(
○С,
див. вихідні дані);
кДж/кг (68 ккал/кг) – теплота фазового
переходу (прихована теплота плавлення)
сталі;
- температура плавлення металу, ○С,
що дорівнює:
○С,
де [С]зал = 0,38 – вміст вуглецю у металі наприкінці продувки, % (див. табл.. 2.8); 1539 – температура плавлення чистого заліза; 85 – зниження температури плавлення металу на 1% вуглецю, ○С.
Підставляючи відомі величини, отримуємо:
кДж
або
ккал.
б) Фізичне тепло кінцевого шлаку ( ) визначаємо за формулою:
,
де
- кількість кінцевого шлаку, кг;
- середня температура кінцевого шлаку,
○С;
- середня теплоємність кінцевого шлаку,
кДж/град;
- теплота фазового переходу (прихована
теплота плавлення) кінцевого шлаку,
кДж/кг (50 ккал/кг).
Температуру кінцевого шлаку приймаємо рівній температурі металу наприкінці продувки, тобто:
○С.
Середню теплоємність кінцевого шлаку (як і міксерного) знаходимо за формулою:
,
де 0,73 – теплоємність шлаку при 0 К, кДж/(кг ∙ град) (0,175 ккал/(кг ∙ град)); 0,00025 – прирощення теплоємності на 1○, кДж/(кг ∙ град) (0,00006 ккал/(кг ∙ град)); Тм.шл – середня температура міксерного шлаку, К (Тм.шл = tм.шл +273 К).
У зразковому розрахунку:
К;
кДж/(кг
∙ град) (0,289 ккал/(кг ∙ град));
кг (див.
табл. 2.17);
кДж
(5690 ккал).
в) Тепло, що уноситься з конвертера відхідними газами ( ).
Середню
температуру відхідних газів приймаємо
рівній середній температурі металу за
час продувки, яку, в свою чергу, наближено
можна прийняти середньоарифметичній
між температурою заливає мого до
конвертера чавуну (
)
і температурою металу наприкінці
продувки (
):
○С.
Середніми теплоємностями газів (кДж/(м3 ∙ град)) в залежності від їхньої температури, задаємося з табл. 2.28.
Таблиця 2.28 – Середня теплоємність газів.
Газ |
Середні теплоємності газів, кДж/(м3 ∙ град), при температурах, ○С |
||||||
1100 |
1200 |
1300 |
1400 |
1500 |
1600 |
1700 |
|
СО СО2 Н2О Н2 N2 О2 |
1,43 2,26 1,77 1,33 1,40 1,49 |
1,44 2,28 1,79 1,34 1,41 1,50 |
1,45 2,30 1,81 1,35 1,42 1,51 |
1,46 2,32 1,82 1,36 1,43 1,52 |
1,47 2,34 1,85 1,37 1,44 1,53 |
1,48 2,36 1,87 1,38 1,45 1,54 |
1,49 2,38 1,89 1,39 1,46 1,55 |
Тепло, що уноситься відхідними газами, визначаємо за допомогою таблиці 2.29.
Таблиця 2.29 – Тепло, що уноситься відхідними газами.
Газ |
Кількість газів, нм3 (див. табл. 2.16) |
Середня теплоємність газів при 1450 ○С*), кДж/(м3 ∙ град) |
Середня температура газів, ○С |
Уноситься тепла газами |
|
кДж |
ккал |
||||
СО СО2 Н2О Н2 N2 О2 |
5,17 0,713 0,086 0,034 0,026 0,129 |
1,465 2,330 1,840 1,365 1,435 1,525 |
1450 1450 1450 1450 1450 1450 |
10982 2409 229 67 54 285 |
2624 575 55 16 13 68 |
Разом: |
= 14026 |
3351 |
|||
*) Визначається шляхом екстраполювання даних табл 2.28.
Приклад визначення:
Уноситься тепла СО
кДж;
Уноситься тепла СО2
кДж
і т.д.
г) Тепло дисоціації вологи ( ), що вноситься шихтою:
При дисоціації вологи за реакцією 2Н2О = Н2 + 0,5О2 – 242000 кДж/(кг ∙ моль) Н2 поглинається тепла:
кДж,
де
- кількість водню, що виділяється при
дисоціації вологи, м3
(див. табл. 2.29).
У зразковому розрахунку:
кДж (88
ккал)
д) Тепло дисоціації СаСО3 вапна та інших шихтових матеріалів ( ):
При дисоціації СаСО3 шихтових матеріалів за реакцією:
СаСО3 = СаО + СО2 – 4025 кДж/кг СО2
поглинається тепла:
кДж (262
ккал),
де
- кількість СО2,
що виділяється при дисоціації СаСО3
вапна, плавикового шпату, бокситу і
залізної руди (див. п. 2.1.11), кг.
е) Тепло дисоціації оксидів заліза шихти, що внесені шихтою ( ).
При дисоціації оксидів заліза поглинається тепла:
,
кДж,
де
- кількість тепла, що втрачає ванна при
дисоціації Fe2O3
за реакцією:
Fe2O3 = 2Fe + 1,5O2 – 5160 кДж/кг Fe2O3;
- кількість
тепла, що втрачає ванна при дисоціації
FeO за реакцією:
FeO = Fe + 0,5O2 – 3750 кДж/кг FeO.
В нашому випадку:
кДж (976
ккал);
кДж (181
ккал);
де
і
- усього внесено
і
шихтовими матеріалами, кг (див. табл.
2.14);
кДж
(1157 ккал).
ж) Тепло, що уносить Fe2O3 диму ( ), визначається за формулою:
,кДж,
де
- кількість Fe2O3
диму, кг;
- середня теплоємність Fe2O3,
кДж/(кг ∙ град), у межах температури
1400…1660 ○С
наближено приймаємо рівній 0,88 кДж/(кг
∙ град) або 0,21 ккал/(кг ∙ град);
- середня температура диму, ○С
(приймаємо рівний середній температурі
відхідних газів, тобто
).
У зразковому розрахунку:
кг (див.
табл. 2.17);
○С
(див. табл. 2.29).
Тоді,
кДж (566
ккал).
з) Тепло, що уносить залізо викидів і виносу ( ), визначається за формулою:
,
де
- кількість заліза викидів та виносу,
кг;
- середня теплоємність заліза викидів
та виносу, кДж/(кг ∙ град), наближено
приймається рівній теплоємності рідкої
сталі, тобто
кДж/(кг ∙ град) або 0,20 ккал/(кг ∙ град);
- середня температура заліза викидів
та виносу, ○С
(приймається рівний середній температурі
металу за період продувки, тобто
).
В нашому розрахунку:
кг (див.
табл. 2.17);
○С
(див. табл. 2.29).
кДж (291
ккал).
і) Тепло, що уносить залізо корольків, які заплуталися у шлаці ( ), знаходиться по формулі:
,
де
- кількість корольків, що заплуталися
у шлаці, кг;
- середня теплоємність заліза корольків,
кДж/(кг ∙ град), приймається рівній
теплоємності рідкої сталі, тобто
кДж/(кг ∙ град) або 0,20 ккал/(кг ∙ град);
- середня температура заліза корольків,
○С
(приймається рівний середній температурі
шлаку наприкінці продувки, тобто
).
У нашому розрахунку:
кг (див.
табл. 2.17);
○С
(див. табл. 2.29).
кДж (292
ккал).
к) Втрати тепла на нагрівання футеровки конвертера, випромінюванням через горловину, з охолоджуваною водою та інші невраховані втрати ( ).
Втрати тепла на нагрівання футеровки конвертера, випромінюванням через горловину, з охолоджуваною фурму водою та іншими неврахованими статтями витрат тепла конвертером у навчальних розрахунках можна приймати у межах 2…5% від приходу тепла.
У зразковому розрахунку (при ○С; [С]зал = 0,38%, садка конвертера, наприклад, 250 тон) приймаємо цю величину рівною 2.8%. Тоді:
кДж
(1234 ккал),
де
- сумарний прихід тепла за продувку, кДж
(див. п. 2.2.1).
л)
Витрата тепла (
):
.
Прихід та витрату тепла за статтями зводимо до таблиці 2.30 теплового балансу плавки.
Таблиця 2.30 – Тепловий баланс плавки.
Прихід тепла |
Витрати тепла |
||||
Статті приходу |
кДж |
% |
Статті витрати |
кДж |
% |
1.
Фізичне тепло рідкого чавуну (
|
97056 |
52,75 |
1. Фізичне тепло рідкого металу ( ) |
129052 |
70,46 |
2. Тепло
окислення домішок шихти ( |
64420 |
35,01 |
2. Фізичне тепло кінцевого шлаку ( ) |
23820 |
13,01 |
3. Тепло
реакцій шлакоутворення (
|
5856 |
3,18 |
3. Тепло відхідних газів ( ) |
14026 |
7,66 |
4. Тепло
утворення оксидів Fe шлаку ( |
6144 |
3,34 |
4. Тепло дисоціації вологи ( ) |
367 |
0,20 |
5. Тепло
окислення Fe до Fe2O3
( |
9581 |
5,21 |
5. Тепло дисоціації СаСО3 ( ) |
1095 |
0,6 |
6.
Фізичне тепло міксерного шлаку ( |
925 |
0,5 |
6. Тепло дисоціації оксидів Fe шихти ( ) |
4845 |
2,65 |
|
|
|
7. Тепло, що уносить Fe2O3 диму ( ) |
2370 |
1,29 |
|
|
|
8. Тепло, що уносить залізо оксидів ( ) |
1218 |
0,67 |
|
|
|
9. Тепло, що уносить залізо корольків ( ) |
1203 |
0,66 |
|
|
|
10. Втрати тепла конвертером ( ) |
5151 |
2,81 |
Разом:
прихід ( |
183982 |
100 |
Разом: витрата ( ) |
183148 |
100 |
Надлишок тепла: ΔQ = ∑Qприх - ∑Qвитр = 183982 – 183148 = 834 кДж (199 ккал)
або
% від
приходу тепла.
