- •Вибір вихідних данних.
- •Розрахунок киснево-конвертерної плавки
- •Розрахунок матеріального балансу
- •Попереднє визначення витрати сталевого скрапу
- •Визначення кількості домішок, що внесені металевою часткою шихти
- •Визначення витрати шлакоутворювальних матеріалів на 100 кг метало шихти
- •Визначення вмісту оксидів заліза у кінцевому шлаці
- •Визначення орієнтовного виходу металу наприкінці продувки
- •Визначення орієнтовної кількості шлаку
- •Уточнення складу металу наприкінці продувки (перед розкисленням)
- •Уточнення кількості та складу кінцевого шлаку
- •Уточнення виходу рідкого металу наприкінці продувки
- •Розрахунок кількості дуття
- •Розрахунок кількості складу газі з конвертера
- •Складання матеріального балансу плавки до розкислення
- •Розрахунок розкислення сталі
- •Перевірка хімічного складу придатної сталі
- •Складання матеріального балансу всієї плавки
- •Розрахунок теплового балансу плавки
- •Прихід тепла
- •Витрати тепла
- •Розрахунок кількості добавок для виправлення операції
- •Коректування температури металу зміною кількості сталевого скрапу
- •Коректування температури металу зміною кількості залізної руди
Розрахунок теплового балансу плавки
Прихід тепла
Прихід
тепла конвертера
визначаємо за формулою:
,
кДж (ккал),
де Q1 – фізичне тепло рідкого чавуну; Q2 – хімічне тепло реакцій окислення домішок металошихти; Q3 – хімічне тепло реакцій шлакоутворення; Q4 – хімічне тепло реакцій утворення заліза шлаку; Q5 – хімічне тепло реакцій окислення Fe до Fe2O3, що перейшло у вигляді пилу до диму; Q6 – фізичне тепло міксерного шлаку.
а) Фізичне тепло рідкого чавуну (Q1) визначаємо за формулою:
,
де
- кількість (маса) чавуну, кг (
кг, див. табл. 2.26);
- теплоємність твердого чавуну;
- теплоємність рідкого чавуну; tрід
– температура заливає мого до конвертера
чавуну, ○С
(tрід
= 1300 ○С,
див. вихідні дані); q
= 218 кДж/кг (52 ккал/кг) – теплота фазового
переходу (прихована теплота плавлення)
чавуну.
Підставляючи до формули відомі величини, отримуємо:
кДж
або
ккал.
б) Хімічне тепло реакцій окислення домішок металошихти (Q2):
Розрахунок наведений у таблиці 2.27.
Таблиця 2.27 – Визначення хімічного тепла реакцій окислення домішок металошихти.
Елемент-оксид |
Окислюється дмішок, кг (див. табл. 2.11) |
Тепловий ефект реакції окислення (на 1 кг елемента)2) |
Виділяється тепла на окислення |
Виділяється тепла, % від загального приходу тепла3) |
||
кДж |
ккал |
кДж |
ккал |
|||
С до СО С до СО2 Si до SiО2 Mn до MnО P до P2О5 |
2,77 0,308 0,711 0,348 0,071 |
11096 34710 26922 7334 19763 |
2650 8290 6430 1680 4720 |
30736 10691 19142 2448 1403 |
7341 2553 4572 585 335 |
16,7 5,8 10,4 1,3 0,8 |
Разом: |
Q2 = 66620 |
15386 |
∑35 |
|||
Примітки: 1) Розрахунок виконується наступним чином: 2,748 ∙ 11096 = 30491 і т.д.
2) Теплові ефекти реакцій окислення елементів в кДж подані заокруглено.
3) Цей стовпець таблиці заповнюється після визначення загального приходу тепла ∑Qприх.
в) Хімічне тепло реакцій шлакоутворення (Q3):
При визначенні Q3 вважаємо, що усе SiO2 і P2O5 у шлаці пов’язано реакціями:
SiO2 + 2CaO = (CaO)2 ∙ SiO2 + 2300 кДж/кг SiO2 (550 ккал/кг SiO2)
Р2О5 + 4СаО = (СаО)4 ∙ Р2О5 + 4860 кДж/кг Р2О5 (1162 ккал/кг Р2О5)
кДж
(1268 ккал),
де
і
- кількість SiO2
і P2O5,
що перейшли до шлаку з різних матеріалів,
кг (див. табл. 2.12).
г) Хімічне тепло реакцій утворення оксидів заліза шлаку (Q4):
,
де
- кількість тепла, що виділяється при
окисленні заліз (у кількості
)
для утворення необхідного вмісту Fe2O3
у шлаці за реакцією:
кДж/кг
Fe (1760 ккал/кг Fe);
QFeO
– кількість тепла, що виділяється при
окисленні заліза (у кількості
)
для утворення необхідного вмісту FeO у
шлаці за реакцією:
кДж/кг
Fe (1150 ккал/кг Fe).
У
зразковому розрахунку
кг і
кг (див. п. 2.1.9),
тоді
кДж
(1920 ккал)
д) Хімічне тепло реакцій окислення Fe, що перейшло до диму, до Fe2O3 (Q5):
кДж
(2288 ккал),
де
- витрати заліза з димом, кг (див. п.
2.1.9); 7370 – тепловий ефект реакції окислення
Fe до Fe2O3,
кДж/кг Fe (1760 ккал/кг Fe).
е) Фізичне тепло міксерного шлаку (Q6) визначаємо за формулою:
,
де
- кількість міксерного шлаку на 100 кг
металошихти, кг;
- середня температура міксерного шлаку,
○С;
- середня теплоємкість міксерного шлаку,
кДж/град (ккал/град);
- теплота фазового переходу (прихована
теплота плавлення) шлаку, кДж/кг (50
ккал/кг).
Середню температуру міксерного шлаку, що потрапляє до конвертера з чавуновізного ковша, орієнтовно можа прийняти на 15…20 ○С нижче за температуру чавуну, що заливається до конвертеру, тобто:
○С
У зразковому розрахунку
○С,
де
- температура чавуну, що заливається до
конвертера, ○С
(див. вихідні дані).
Середню теплоємність міксерного шлаку визначаємо за формулою:
,
де 0,73 – теплоємність шлаку при 0 К, кДж/(кг ∙ град) (0,175 ккал/(кг ∙ град)); 0,00025 – прирощення теплоємності на 1○, кДж/(кг ∙ град) (0,00006 ккал/(кг ∙ град)); Тм.шл – середня температура міксерного шлаку, К (Тм.шл = tм.шл +273 К).
У зразковому розрахунку:
К;
кДж/(кг
∙ град) (0,267 ккал/(кг ∙ град));
кг (див.
табл. 2.26);
кДж (226
ккал).
ж) Вноситься тепла до конвертера всіма джерелами ∑Qприх:
кДж
(44061 ккал).
Після цього у таблиці 2.27 заповнюється останній її стовпець.
Приклад
розрахунку:
%
і т.д.
Дані цього стовпця є оцінкою частки теплового ефекту від окислення кожного елемента у прихідній частині теплового балансу плавки.
