- •Вибір вихідних данних.
- •Розрахунок киснево-конвертерної плавки
- •Розрахунок матеріального балансу
- •Попереднє визначення витрати сталевого скрапу
- •Визначення кількості домішок, що внесені металевою часткою шихти
- •Визначення витрати шлакоутворювальних матеріалів на 100 кг метало шихти
- •Визначення вмісту оксидів заліза у кінцевому шлаці
- •Визначення орієнтовного виходу металу наприкінці продувки
- •Визначення орієнтовної кількості шлаку
- •Уточнення складу металу наприкінці продувки (перед розкисленням)
- •Уточнення кількості та складу кінцевого шлаку
- •Уточнення виходу рідкого металу наприкінці продувки
- •Розрахунок кількості дуття
- •Розрахунок кількості складу газі з конвертера
- •Складання матеріального балансу плавки до розкислення
- •Розрахунок розкислення сталі
- •Перевірка хімічного складу придатної сталі
- •Складання матеріального балансу всієї плавки
- •Розрахунок теплового балансу плавки
- •Прихід тепла
- •Витрати тепла
- •Розрахунок кількості добавок для виправлення операції
- •Коректування температури металу зміною кількості сталевого скрапу
- •Коректування температури металу зміною кількості залізної руди
Вибір вихідних данних.
Вихідні дані. Металошихта складається з рідкого чавуну і сталевого скрапу. Температура чавуну при заливці його до конвертера – 1300 ○С. Температура металу наприкінці продувки – 1600 ○С. Коректування температури металу проводиться залізною рудою у кількості 0,6% від маси метало шихти. У якості розріджувачів шлаку застосовуються плавиковий шпат та боксит. Футеровка конвертера – смолодоломітова цегла. Продувка проводиться технічно чистим киснем. Виплавляється сталь марки 20 (ДОСТ 1050-60).
Додаткові вихідні дані наведені у таблицях 2.1 і 2.2.
Таблиця 2.1 – Хімічний склад чавуну, сталевого скрапу та придатної сталі
Найменування матеріалу |
Вміст елементів, % |
||||
С |
Si |
Mn |
P |
S |
|
Рідкий чавун |
4,23 |
0,8 |
0,5 |
0,095 |
0,041 |
Сталевий скрап |
0,38 |
0,38 |
0,6 |
0,023 |
0,023 |
Придатна сталь |
0,43 |
0,36 |
0,66 |
≤0,034 |
≤0,039 |
Таблиця 2.2 – Склад неметалевої частини шихти, міксерного шлаку, забруднень сталевого скрапу, окалини, футеровки конвертера та інших матеріалів.
Найменування матеріалу |
Вміст компонентів, % |
||||||
SiO2 |
Al2O3 |
MnO |
CaO |
MgO |
P2O5 |
CaF2 |
|
Руда залізна |
7,7 |
1,3 |
1,1 |
0,9 |
0,3 |
0,6 |
- |
Агломерат |
8,0 |
1,5 |
1,0 |
12,0 |
0,3 |
0,4 |
- |
Прокатна окалина |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Вапняк |
2,1 |
1,2 |
- |
52,5 |
0,7 |
- |
- |
Вапно |
2,5 |
1,6 |
- |
90,5 |
0,8 |
- |
- |
Боксит |
10,0 |
40,8 |
- |
1,0 |
- |
0,4 |
- |
Плавиковий шпат |
5,1 |
1,3 |
- |
8,6 |
- |
- |
80,0 |
Міксерний шлак |
53,8 |
9,1 |
11,2 |
9,3 |
2,3 |
0,2 |
- |
Смолодоломітова цегла |
1,9 |
1,4 |
- |
57,3 |
37,1 |
- |
- |
Переклазошпінедідна цегла |
4,6 |
4,8 |
- |
1,5 |
69,0 |
- |
- |
Забруднення сталевого скрапу |
65,0 |
21,0 |
- |
4,8 |
1,9 |
- |
- |
Продовження таблиці 2.2
Найменування матеріалу |
Вміст компонентів, % |
||||||
Cr2O3 |
S |
∑m |
Fe2O3 |
FeO |
CO2 |
H2O |
|
Руда залізна |
- |
- |
11,9 |
79,0 |
7,5 |
0,6 |
1,0 |
Агломерат |
- |
- |
23,2 |
57,0 |
19,7 |
- |
1,2 |
Прокатна окалина |
- |
- |
- |
68,0 |
32,0 |
- |
- |
Вапняк |
- |
- |
56,5 |
1,1 |
- |
41,2 |
1,2 |
Вапно |
- |
0,10 |
95,5 |
- |
- |
3,9 |
0,6 |
Боксит |
- |
0,12 |
52,32 |
33,0 |
- |
1,1 |
13,58 |
Плавиковий шпат |
- |
- |
95,0 |
- |
- |
5,0 |
- |
Міксерний шлак |
- |
0,21 |
86,11 |
- |
13,89 |
- |
- |
Смолодоломітова цегла |
- |
- |
97,7 |
2,3 |
- |
- |
- |
Переклазошпінелідна цегла |
11,8 |
- |
91,7 |
8,3 |
- |
- |
- |
Забруднення сталевого скрапу |
- |
- |
92,7 |
7,3 |
- |
- |
- |