5.2 Транспортировка бетонной смеси кормов

Возложение и уплотнительная

Бетонная смесь доставляется на место по схеме: 1 - от точечной Приг tovleniya разместить перегрузку на строительной площадке; 2 - с места перегрузкой на строительной площадке к месту установки в бетонированной CON-строительства. Транспорт бетономешалки осуществляется на расстоянии не более 20 км. Технические характеристики: BME-stimost корпус - 10 тонн или 6м3, высота загрузки 2,6 м, радиус вращения через одну-7М.

На месте бетон доставляется непосредственно к месту Бе-колеровки бетононасоса Putzmeister BSA 1406 - схема автомобиля

Он разгружает бетонной смеси в бункер бетононасоса, что Бе-tonovodom подает его к месту установки. Укладка бетона в процессе опалубки отвечает. Следует проявлять осторожность, чтобы не произойдет конкретный пакет. Во время бетонирования необходимо опустить ведро к опалубке как можно более низким и так, что вы не свободны раскрывающихся клеток было больше в бетонировании: стены - 5 м; этажей - 1 м.

Уплотнение бетонной смеси следует проводить во время его установки. Для уплотнения бетонных колонн, которые будут применены на верхней поверхности возбудитель модели IV-112. Его технический характер палочки: длина гибкого вала - 3000 мм, частота колебаний - 16 000 мин-1, мощность - 0,55 кВт, напряжение - 40 В, общий вес - 34,5 кг.

Для уплотнения плит следует применять высокочастотную поверхность вибровозбудитель модель SB-131A. Его Techni-кал характеристики: толщина слоя уплотненного - 0,15 м, ширина в полосах частот - 1,5 м, мощность - 0,26 кВт, напряжение - 36, вес - 45 кг, про-производительность - 90 м2 / ч.

5.3 Организация и технология строительных процессов

опалубка устройства.

До установки опалубки должны быть выполнены следующие работы-ния:

- Организованный дренаж поверхностных и подземных вод;

- Завершена выемка грунта и установили лестницу для спуска людей в окопах;

- Произведенный пробое осей здания в плане и растянуты Прово Лока вдоль осей места установки;

- Закончил обучение и сделал акт приемки работ по запорных устройств;

расположены входы на рабочие места и принесли опалубочных панелей и ELE-менты их крепления в количестве, чтобы обеспечить бесперебойную работу плотников в течение как минимум две смены;

- Внесен электроэнергии и обеспечил работой освещения.

Контроль качества опалубки.

В pro¬tsesse установке опалубки с использованием нивелир, уровень, по весу, и визуально проверяется:

- Соблюдение форм и геометрических размеров опалубки Jun-tezham; правильно якорем опалубка осей к центральной оси;

- Точность отметок по вертикали и по горизонтали сверху опалубки;

- Правильно установленный плагин и закладных деталей;

- Плотность доски, суставов и других связанных с ними элементов OPA-лубки вместе.

Установка арматуры.

До установки арматурных элементов должны быть Нена Выполите, следующие работы:

- Установка и калибровка опалубки;

- При условии, с помощью крана и рабочей монтажной платформой, расположенной для хранения арматурной сетки, каркасы;

- Поставленный на площадку и укладывают на месте склада сухожилиях Последовательность монтажа порядка KE сварочные трансформаторы-RY, инструменты, приспособления и оборудование;

- Очищенные от грязи и мусора опалубки.

Контроль качества арматурных работ.

Pri¬emka установлен арматурный сделан акт на скрытые работы ..

Перед началом бетонирования должны быть следующие ра-лодки выполнены: установлена ​​снабжение временной воды для полива бетона при вводе их прочность;

- Проверьте правильность и надежность установки опалубки, креп-ций, навесные платформы;

- Составленный документы для скрытой причины для подготовки и установки арматуры;

- Убирали опалубки и арматуры от грязи, мусора и ржавчины;

- Проверены и испытаны все машины и механизмы;

- Организовал необходимые лестницы и площадки.

Контроль качества бетонных работ.

В процессе бетонирования мастер или смотритель должен поддерживать Дения наблюдал ход работы и результаты, чтобы войти в конкретную работу по установленной форме. Проверка должна: мобильность и udoboukla-dyvaemost воспитываются бетонной смеси;

- Соответствие геометрических размеров бетонированной размера объекта, указанного в проектных чертежах;

- Точность знаков и совпадение их осей с центром осей;

- Вертикальные и горизонтальные поверхности;

- Отсутствие раковин, голого арматурной стали и бетона разделения;

- Сила наливной бетон.