5.Охлаждение и смазочная система

5.1.Охлаждение состоит из насосной установки, коммуникации, соединяющей насосную установку с зоной полива смазочно-охлаждающей жидкости и системы слива, возвращающей СОЖ в резервуар.

Насосная установка смонтирована на плите. Резервуаром служат изолированные отсеки плиты, откуда через фильтры СОЖ нагнетается в систему охлаждения.

Наконечник, подающий СОЖ в зону обработки, может устанавливаться под любым углом и на любой высоте, соответствующей положению обрабатываемой заготовки.

СОЖ, используемая в станке, должна соответствовать ГОСТ 12.3.025-80.

5.2.Смазочная система

5.2.1.Общий вид с обозначением точек смазки

5.2.2.Перечень элементов системы смазки.

5.3.Описание работы

Смазка станка осуществляется:

- циркуляционной системой смазки сверлильной головки, коробок скоростей и подач;

- набивкой полостей подшипников электродвигателей главного привода, охлаждения;

- набивкой полости редуктора механизма подъёма стола;

- смазкой опорных поверхностей поворотного стола.

Циркуляционная система смазки включает в себя резервуар, насос плунжерный, маслораспределитель, пробку заливную, пробку сливную, указатель уровня масла, сетчатый фильтр, пробку с магнитным уловителем.

Насос приводится в движение эксцентриком, получающим вращение от вала коробки скоростей.

Нагнетаемое насосом масло подается на смазку через маслораспределитель по трубкам к узлам коробки скоростей и подач, к механизму подач, узлами управления.

Во время работы в полости сверлильной головки образуется масленый туман, создающий благоприятные условия для работы всех механизмов в зоне. Стекая, масло собирается в резервуаре на дне сверлильной головки.

Контроль за подачей смазки и ее уровнем в резервуаре осуществляется визуально при помощи маслоуказателя.

Набивка полостей подшипников, зубчатого зацепления механизма подъёма стола станка производится в соответствии с картой смазки.

5.4.Указания по монтажу и эксплуатации смазочных системы

5.4.1.Перед пуском станка необходимо заполнить резервуар в корпусе сверлильной головки маслом И-20 ГОСТ 20799-75 в количестве примерно 3,8 литра.

Масло должно быть отфильтровано с тонкостью фильтрации 80 мкм (класс точности масла 17).

Контроль за уровнем масла в резервуаре производится по маслоуказателю. Во время работы станка необходимо контролировать уровень масла и работу плунжерного насоса.

Только убедившись в нормальной работе насоса и распределителя, смазав все механизмы и точки в соответствии с принципиальной схемой смазки и таблицами, можно приступать к работе станка.

Внимание!

Запрещается приступать к работе на станке при неисправной системе смазки

5.4.2.Перед пуском станка все трущиеся поверхности, смазка которых специально не оговорена, должны быть смазаны смазкой циатим-201 ГОСТ 6267-74.

5.4.3.Перед набивкой свежей смазки подшипники должны быть промыты не этиловым бензином, затем полости заполняются смазкой в соответствии с таблицей.