Зміст
Анотація………………………………………………………………………………….
Вступ……………………………………………………………………………………...
1.Общие сведения о станке……………………………………………………………..
2.Основные технические данные и характеристика…………………………………..
3.Указание мер безопасности…………………………………………………………...
4.Устройство и работа станка и его составные части…………………………………
5.Охлаждение и смазочная система…………………………………………………….
6.Розрахунок передачі клиновим ременем в приводі головного руху верстату……..
7.Рівняння кінематичного балансу головного руху верстату…………………………
Література………………………………………………………………………………..
Анотация
Во времена СССР на территории советской Украины было построено шестнадцать крупных станкостроительных заводов. Благодаря этому УССР занимала второе место после РСФСР по уровню развития станкостроения среди союзных республик.
Приоритетным направлением в украинском станкостроении было изготовление станков токарной группы. Хотя при этом предприятия УССР производили почти всю станочную номенклатуру: фрезерные, агрегатные, шлифовальные, деревообрабатывающие станки, которые тысячами расходились по всему миру.
После распада Союза, станкостроительная отрасль Украины, потеряв всякую поддержку государства и производственно-торговые связи с бывшими республиками СССР, оказалась в состоянии глубокой стагнации. Начался стремительный процесс её деградации и разрушения, отражающий общее состояние украинской промышленности.
Фактически за 18 лет существования постсоветской Украины, ею были безвозвратно потеряны все отрасли высокого передела и высоких технологий. Не только станкостроение, но и радиоэлектроника, приборостроение, производство бытовой техники. Именно этими промышленными направлениями, дающими продукцию с наивысшей добавленной стоимостью, была известна УССР. Однако они нуждаются в слишком больших вложениях, как в науку и технологии, так и в модернизацию производственных мощностей, а поэтому их гибель в рамках «незалежної» Украины была предопределена.
Фактически, украинское государство просто избавилось от своих почти прекративших производство станкозаводов, которые были корпоратизированы, а затем проданы в ходе ваучерной приватизации и на сертификационных аукционах. После этого украинское станкостроение, как отрасль, перестало существовать.
Наши отечественные станкозаводы, пока ещё сводящие концы с концами, некогда выпускавшие уникальную продукцию, сегодня либо совсем прекратили выпуск профильной продукции, либо изготавливают на кустарном уровне несколько станков в год по отдельным заказам. Серийного станкостроительного производства Украина давно не знает.
Те украинские станки и оборудование, которые ещё на Украине производятся, на внутреннем рынке практически не востребованы. Почти всё идёт на экспорт. Главный рынок сбыта украинского станкостроения – Россия и Беларусь. Пробиться на западный рынок с украинской станкостроительной продукцией практически невозможно. С западными аналогами она конкурировать не способна.
Из всей станкостроительной отрасли сейчас в относительно полуживом состоянии находятся три завода: Краматорский завод тяжелого станкостроения (КЗТС), Харьковский станкостроительный завод имени С. В. Косиора (ОАО «Харверст») и Одесский завод «Микрон».
КЗТС производит востребованные российским рынком тяжелые токарные станки и автоматические линии для обработки деталей массой до 250 тонн. Во времена Союза этот завод выпускал в год сотни станков, которые продавались в пятьдесят стран мира. Теперь, в лучшем случае, он строит несколько десятков в год, постоянно теряя объёмы производства.
«Харверст», являющийся монопольным производителем круглошлифовальных станков (оборудование для обработки поверхностей вращения), выживает лишь за счёт российских заказов, где в последние годы происходит подъём машиностроения. Хотя до распада СССР, «Харверст» экспортировал свою продукцию в более чем сорок стран мира.
Та же ситуация и на одесском «Микроне». Если заводу удаётся произвести 4-5 станка в год, это считается успехом, ведь основную прибыль он получает от сдачи в аренду собственных площадей.
Проблема украинского станкостроения ещё в том, что его устаревшая продукция, советских разработок, пользуется угасающим спросом. Пока её покупают только по инерции, и из-за того, что нет денег на импортное оборудование. Именно поэтому она в основном продаётся в Россию и Беларусь.
Станкостроительные предприятия Украины вот уже 18 лет не модернизировались. Да и бессмысленна уже модернизация морально устаревшего оборудования. К тому же, все эти годы не разрабатывались новые образцы продукции. И компенсировать эту техническую и технологическую отсталость уже невозможно. Слишком большой разрыв между уровнем развития иностранных и отечественных станков и оборудования. Для выхода на мировой станкостроительный рынок с отечественной конкурентоспособной продукцией нужны сотни миллионов долларов инвестиций, новые кадры и созданная с нуля станкостроительная отрасль Украины.
Вступ
Сверлильные станки предназначены для обработки отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования и развертывания уже существующих в заготовке отверстий, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала и выполнения подобных операций сверлами, зенкерами, развертками, метчиками и другими инструментами.
Основными параметрами станка являются наибольший условный диаметр сверления отверстия (по стали), вылет и максимальный ход шпинделя и т.д.
В зависимости от области применения различают станки универсальные и специальные, предназначенные для обработки конкретных изделий, например, путем их оснащения многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками и автоматизации цикла работы с помощью электрических, гидравлических и других устройств (механизмов смены инструментов, например револьверных головок; многопозиционных поворотных столов с автоматически действующими зажимными приспособлениями; устройств контроля целости инструмента; других устройств, обеспечивающих надежную работу в условиях автоматизированного производства).
Существуют следующие основные типы универсальных станков: вертикально-сверлильные одно- и многошпиндельные; радиально-сверлильные; горизонтально-сверлильные для глубокого сверления и горизонтально-центровальные. Сверлильно-расточные станки делят на типы: вертикально-сверлильные; одношпиндельные полуавтоматы; многошпиндельные полуавтоматы; радиально-сверлильные; горизонтально-сверлильные; разные сверлильные.
Модели станков обозначают буквами и цифрами. Первая цифра обозначает, к какой группе относится станок, вторая — к какому типу, третья и четвертая цифры характеризуют размер станка или обрабатываемой заготовки. Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована (улучшена). Если буква стоит в конце, то это означает, что на базе основной модели изготовлен отличный от него станок.
Кроме станков, изготовляемых серийно, станкостроительные заводы выпускают много специальных станков. Эти станки, как правило, обозначают условными заводскими номерами.
1.Общие сведения о станке
1.1.Полное наименование станка – «станок вертикально-сверлильный на круглой колонне с подъёмным поворотным откидным столом» модель КС-7, в дальнейшем по тексту «станок».
1.2.Станок предназначен для выполнения следующих операций: сверление, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания, подрезки торцом ножом, растачивания и фрезерования (при наличии дополнительных приспособлений).
Нарезание внутренних резьб машинными метчиками возможно при ручной подаче с ограничением числа реверсов шпинделя до одного в минуту.
Используя специальный вспомогательный и режущий инструмент (по заказу), можно значительно расширить круг выполняемых операций: производить кольцевое сверление (трепанирование), проточку внутренних канавок, вырезку отверстий больших диаметров в листовом материале, раскатывать отверстие, нарезание наружных резьб плашками и др.
Обрабатываемые заготовки могут быть различной конфигурации и габаритов, типа плит, крышек, фланцев, рычагов, корпусных деталей и т.п.
Обрабатываемые заготовки могут устанавливаться как на откидном столе, так и на плите.
1.3.Наличие на станке механической подачи шпинделя при ручном управлении цикла работы допускает обработку заготовок из различных конструкционных материалов режущими инструментами из быстрорежущих сталей, твердых сплавов и синтетических материалов.
В станке предусмотрена возможность автоматического отключения подачи при достижении необходимой глубины обработки, а также автоматического реверсирования шпинделя при нарезании резьбы.
1.4.станок является универсальным и предназначен для использования в условиях единичного и мелкосерийного производства, область применения – основные и вспомогательные цеха машиностроительных предприятий, ремонтные службы, мастерские агропрома, лаборатории и пр.
1.5.Класс точности станка – Н по ГОСТ 8-82
1.6.Станок предназначен для эксплуатации в стационарных условиях в закрытых помещениях при средней температуре рабочего пространства +20°±10°С и относительной влажности 65%±15%.
1.7.Категория эксплуатации по п.4.1. ГОСТ 15150-69 вид климатического исполнения УХЛУ по ГОСТ 15150-69.
2.Основные технические данные и характеристика
2.1.Техническая характеристика станка
2.1.1.Показатели заготовки, обрабатываемой на станке
Предельные размеры устанавливаемой заготовки (высота) мм.
- над столом 400
- над плитой 900
Предельные размеры обрабатываемых поверхностей, мм.
- наибольший условный диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-88 32
- наибольшее значение обрабатываемых резьб стали 45 (диаметр и
шаг) М24-7Н
2.1.2.Показатели инструмента, устанавливаемого на станке
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого на станке, мм
- сверла 32
- метчики М24
Наибольшая масса оправки с инструментом, устанавливаема в
шпиндель станка, кг 7
2.1.3.Показатели рабочих и установочных перемещений
Наибольшие перемещение шпинделя (ось z), мм 250
Наибольшее перемещение стола, (ось z), мм 525
2.1.4.Показатели основных и установочных движений станка.
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 63…2800
С ускорительной головкой (по заказу) до 5000
Количество ступеней частоты вращения шпинделя 12
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/об 0,074…1,12
Количество рабочих подач 9
2.1.5.Показатели силовой характеристики станка
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм 0,25
Наибольшие усилие подачи, кН 9
Мощность привода главного движения, кВт 2,2
Суммарная мощность устанавливаемых на станке
электродвигателей, кВт 2,32
2.1.6.Показатели габарита и массы станка
Габаритные размеры станка, мм:
Длина 1000
Ширина 660
Высота 2600
Масса станка, кг 1050
2.1.7.Показатели точности и шероховатости обработки в партии образцов-изделий:
- шероховатость по ГОСТ 2789-73, мкм (ка)
При сверлении 6,3
При развертывании 1,25
- точность обработки отверстий:
При сверлении Н12
При развертывании Н7
2.1.8.Показатели технического совершенства
Станок может быть оснащен дополнительными устройствами и приспособлениями, расширяющими технологические возможности:
- головка ускорителя
- набор переходных оправок к шпинделю
- патроны для метчиков предохранительные
2.1.9.Основные данные
Шпиндель
- размер внутреннего конуса в шпинделе Морзе 4
- наибольшее расстояние от торца шпинделя, мм
- до рабочей поверхности стола 750
- до рабочей поверхности плиты 1260
- расстояние до оси шпинделя, мм
- до оси колонны 435
- до образующей колонны 355
- торможение шпинделя имеется
Стол подъёмный поворотный
- размеры рабочей поверхности, мм
Длина 500
Ширина 500
- размеры Т-образных пазов, мм
Ширина 18
Расстояние между пазами, мм 100
Количество пазов, шт. 3
Плита
- размеры рабочей поверхности, мм
Длина 630
Ширина 630
- размеры Т-образных пазов, мм
Ширина 18
Расстояние между пазами, мм 100
Количество пазов, шт. 5
2.2.Техническая характеристика электрооборудования
Род тока питания в сети переменный трехфазный
Частота тока, Гц 50
Напряжение, В 380
Напряжение цепей управления, В 24; 110
Напряжение цепи местного освещения, В 24
Максимальный рабочий ток, А 5,02
Количество электродвигателей 2
Электродвигатель главного движения
Тип АИР90L4У3
ТУ16-525.563-84
Мощность, кВт 2,2
Номинальная частота вращения, об/мин 1500
Электронасос системы охлаждения
Тип П-25М-10
ТУ-2.053-1695-84
Мощность, кВт 0,12
Номинальная частота вращения, об/мин 3000
Производительность, л/мин 25
2.3.Техническая характеристика смазочной системы приведена в разделе 6 настоящего руководства.
2.4.Содержание драгоценных металлов в станке
Серебро, г 39,5
2.5.Содержание цветных металлов
2.6.Техническая характеристика дополнительных устройств и приспособлений, расширяющих технологические возможности станка
2.6.1.Головка ускорительная (КС-7.03.110)
Наибольшая частота вращения шпинделя головки, об/мин 5000
Передаточное число 2,6
Масса, кг 3,6
2.7.Эргономические показатели
2.7.1.Уровень звука на рабочем месте, дБл
Не более 77
2.7.2.Корректировочный уровень звуковой мощности, дБл
Не более 91