- •Введение.
- •Общие указания.
- •Требования к выполнению курсовой работы.
- •Раздел. Предприятие – основное звено экономики
- •Предприятие – основное звено экономики.
- •II. Расчетная часть
- •2.1. Расчет производственной мощности.
- •2.2. Расчет производственной программы.
- •2.3. Расчет потребности в оборудовании.
- •2.4. Расчет численности основных производственных рабочих.
- •2.5. Расчет численности руководителей, специалистов, служащих.
- •2.6. Расчет потребности в материалах, электроэнергии.
- •2.7. Расчет производительности труда.
- •2.8. Расчет фонда оплаты труда (фот) основных производственных рабочих и административно-управленческих работников.
- •2.9. Составление сметы затрат.
- •2.10. Расчет себестоимости и стоимости объема работ.
- •2.11. Расчет прибыли и рентабельности.
- •2.12. Расчет показателей использования оборудования.
- •Технико-экономические показатели.
- •Анализ работы, выводы, предложения
Предприятие – основное звено экономики.
Переход России от централизованно-плановой системы хозяйствования к рыночной по-новому ставит вопрос о методах ведения экономики предприятия. В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещаться к основному звену всей экономики - предприятию.
Дается определение предприятия, его значение в развитии экономики страны, направления деятельности предприятия. Понятие управления предприятием. В промышленности различают 3 типа организации производства: массовый, серийный и единичный.
Далее необходимо охарактеризовать тип производства вашей продукции, режим работы цеха, условия труда работников.
II. Расчетная часть
2.1. Расчет производственной мощности.
В данном разделе дается определение ОПФ, их состава и структуры. Приводится определение и состав активной и пассивной части ОПФ.
Дается определение производственной мощности. Дается определение эффективного (действительного) фонда времени работы оборудования и методика его расчета.
Годовой выпуск продукции рассчитывается исходя из численности оборудования, его часовой производительности и действительного фонда времени работы оборудования.
F=365 – (Двых + Дпразд)nсмТсм (1)
где:
Двых, Дпразд – количество выходных и праздничных дней в году;
Nсм – количество рабочих смен;
Тсм – продолжительность смены, час;
- коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонтах ( = 0,9)
Приводится определение мощности предприятия и методика ее расчета.
Тогда: М=ПрFn, (2)
где:
n – Количество оборудования;
Пр – часовая производительность одного станка;
Fд – эффективный фонд времени работы оборудования.
Пример: количество смен – 3 смены; количество оборудования – 4 шт.; часовая производительность одного станка – 3 шт./час; условия труда – нормальные; тогда
F=365 –(104+ 12)] ×3×8×0,9 = 5378 час.
М = 4×5378×3 = 64536 шт.
2.2. Расчет производственной программы.
Дается определение производственной программы. Поясняются причины несовпадения её с производственной мощностью.
Рассчитывается программа – годовой объем производства продукции по заданию.
N = M × % (3)
Так как, производственная мощность предприятия зависит от номенклатуры продукции, степени автоматизации производства, организации труда и является величиной непостоянной, то она часто может не совпадать с производственной программой.
Отмечается необходимость наличия на предприятии трудовых ресурсов, без которых невозможно функционирование оборудования.
Пример: По заданию производственная программа составляет 95% от мощности, тогда:
N = 64536 × 95% = 60139 шт.
2.3. Расчет потребности в оборудовании.
Дается определение активной части ОПФ, её значения для промышленного предприятия.
(4)
Производится расчет
потребности в оборудовании, исходя из
мощности предприятия и производственной
программы.
Пример:
4
2.4. Расчет численности основных производственных рабочих.
Приводится определение кадров, их классификация.
В данном разделе определяется явочная и списочная численность рабочих, поясняются способы определения численности основных производственных рабочих.
Определение численности основных производственных рабочих производим расчетным путем по трудоемкости выполняемых работ:
,
(6)
где:
t – трудоемкость изготовления единицы изделия ч·ч;
Брв – баланс рабочего времени одного рабочего в год, час;
К = 1,1 – коэффициент перевыполнения норм выработки.
Баланс рабочего времени – время (количество часов) которые может отработать один рабочий в течении расчётного периода И определяется по формуле:
Бр.в= Fн-( Fн×Fпот), (7)
где:
Fпот – потери рабочего времени (отпуска, болезни, ученические и т.д)
Fн=365 – (Двых + Дпразд) × t (8)
Пример: трудоёмкость изготовления единицы продукции – 0,28 чел.час./шт.; потери рабочего времени – 12,34%, тогда
Fн=365 – (12+104)]×8 = 1992 час.
Бр.в= 1992 – (1992×12,34%) = 1746 час.
9
чел.
Данное количество рабочих принимаем явочным.
Списочную численность рабочих определяем, используя коэффициент потерь рабочего времени:
Чспис=чяв:kисп (9)
где:
kисп – коэффициент использования рабочего времени;
kисп=
Пример: чявоч =4 × 3 = 12 чел.;
kисп=
;
Чспис=
чел.
В заключении необходимо отметить участие административно-управленческого персонала в производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
