- •Техническая механика
- •Общие указания
- •Требования к оформлению контрольной работы
- •Тематический план учебной дисциплины
- •Программа
- •Раздел 1. Теоретическая механика
- •Тема 1.1. Основные понятия и аксиомы статики
- •Тема 1.2. Плоская система сходящихся сил
- •Тема 1.3. Пара сил и момент силы относительно точки
- •Тема 1.4. Плоская система произвольно расположенных сил
- •Тема 1.5. Трение
- •Тема 1.6. Пространственные системы сил
- •Тема 1.7. Центр тяжести
- •Тема 1.8 Основные понятия кинематики
- •Тема 1.9 Кинематика точки
- •Тема 1.10. Простейшие движения твердого тела
- •Тема 1.11. Сложное движение точки и твердого тела
- •Тема 1.12. Основные понятия и аксиомы динамики
- •Тема 1.13. Движение материальной точки. Метод кинетостатики
- •Тема 1.14. Работа и мощность
- •Тема 1.15 Общие теоремы динамики
- •Раздел 2. Сопротивление материалов
- •Тема 2.1. Основные положения
- •Тема 2.2. Растяжение и сжатие
- •Тема 2.3. Практические расчеты на срез и смятие
- •Тема 2.4. Геометрические характеристики плоских сечений
- •Тема 2.5. Кручение
- •Тема 2.6. Изгиб
- •Тема 2.7. Сложное сопротивление
- •Тема 2.8 Устойчивость сжатых стержней
- •Тема 2.9. Сопротивление усталости
- •Тема 2.10. Прочность при динамических нагрузках
- •Раздел 3. Детали машин
- •Тема 3.1. Основные положения
- •Тема 3.2. Общие сведения о передачах
- •Тема 3.3. Фрикционные передачи
- •Тема 3.4. Зубчатые передачи
- •Тема 3.5. Передача винт-гайка
- •Тема 3.6. Червячные передачи
- •Тема 3.7. Ременные передачи
- •Тема 3.8. Цепные передачи
- •Тема 3.9. Общие сведения о плоских механизмах
- •Тема 3.10. Валы и оси
- •Тема 3.11. Подшипники
- •Тема 3.12. Муфты
- •Тема 3.13. Соединение деталей машин
- •Раздел 4. Основы конструирования
- •Тема 4.1. Основы конструирования зубчатых и червячных колес
- •Тема 4.2. Основы конструирования подшипниковых узлов
- •Методические указания к решению задачи №1
- •Методические указания к решению задачи № 2
- •5. Составим уравнения равновесия:
- •Методические указания к решению задачи №3
- •Методические указания к решению задачи №4
- •Методические указания к решению задачи № 5
- •Условие прочности при смятии:
- •Деформацию смятия испытывают болты, штифты, заклепки, шпонки и другие крепежные детали.
- •За площадку среза принимают площадь поперечного сечения шпонки, длиной l:
- •Решение:
- •Методические указания к решению задачи № 6
- •1. Шпонка ст сэв 189-75
- •Методические указания к решению задачи № 7
- •Методические указания к решению задачи № 8
- •Методические указания к решению задачи № 9
- •Методические указания к решению задачи № 10
- •Что больше требуемой долговечности. Задачи для контрольной работы № 1 Задача №1.
- •Перечень практических работ
- •Перечень литературы:
- •Перечень вопросов для подготовки к экзамену:
Методические указания к решению задачи № 5
К решению задачи следует приступать после изучения темы "Практические расчеты на срез и смятие".
Краткие теоретические сведения
Детали, воспринимающие значительную сжимающую нагрузку при небольшой площади контакта могут испытывать деформацию смятия. При расчетах считают, что при контакте возникают σсм равномерно распределенные по площадке контакта. Смотри рисунок 15.
Условие прочности при смятии:
σсм
Рисунок 15
Деформацию смятия испытывают болты, штифты, заклепки, шпонки и другие крепежные детали.
Сдвигом называется такой вид деформации, при котором в любом поперечном сечении бруса возникает только поперечная сила Q, вызывающая возникновение касательных напряжений τ. Смотри рисунок 16.
τср σсм
Рисунок 16
Деформация сдвига доведенная до разрушения называется срезом.
Условие прочности при сдвиге (срезе):
Площадки среза и смятия наиболее распространенных крепежных деталей:
1.Площадка смятия под головкой болта представляет собой кольцо. Смотри рисунок 15. Площадь кольца определяют по формуле:
2. Площадка смятия болтов, штифтов, заклепок при относительном сдвиге соединяемых деталей представляет собой половину цилиндрической поверхности крепежной детали. Смотри рисунок 17.
σсм
Рисунок 17
Для расчетов на смятие за площадку смятия принимают площадку перпендикулярную действующей нагрузке:
За площадку среза – площадь поперечного сечения крепежной детали:
3. Площадки среза и смятия шпонок показаны на рисунке18.
σсм τср
Рисунок 18
За площадку среза принимают площадь поперечного сечения шпонки, длиной l:
За площадку смятия часть боковой поверхности шпонки, выступающей над валом:
Последовательность решения задачи №5:
Конструктивно выбрать диаметр болта.
Из условия прочности на срез определить минимальную площадь среза.
Определить площадь среза одного болта.
Определить количество болтов, обеспечивающих прочность соединения на срез.
Из условия прочности на смятие определить минимальную площадь смятия.
Определить площадь смятия одного болта.
Определить количество болтов, обеспечивающих прочность соединения на смятие.
Из условия прочности на срез и смятие выбрать наибольшее целое число болтов.
Выполнить чертеж болтового соединения в соответствии с ГОСТ2.315-68 по условным соотношениям.
Нанести позиционные обозначения и расшифровать их в соответствии с требованиями стандарта.
Пример 5.
Определить
необходимое количество болтов,
обеспечивающих прочность соединения
на срез и смятие, если общая толщина
соединяемых деталей h=10мм,
приложенная нагрузка F=100
kH,
допускаемые напряжения
.
Рисунок 19
Решение:
1. Конструктивно, в соответствии с толщиной соединяемых деталей выбираем диаметр болта из таблицы 11.
Так как толщина соединяемых деталей по условию задачи
10 мм, из таблицы 11 подберем стандартный болт М10.
2. Условие прочности на срез:
Из условия прочности на срез определить Аср:
,
Так как Q=F=100kH, то
Определить площадь среза одного болта:
- для болта М10 по таблице 11 определить внутренний диаметр резьбы dвнут.=8,876 мм.
- определить площадь сечения болта по внутреннему диаметру
4. Определить необходимое количество болтов, обеспечивающих прочность соединения на срез:
,
следовательно для обеспечения прочности
на срез потребуется 65 болтов М10.
5. Из условия прочности на смятие:
определить Асм:
6. Определить площадь смятия одного болта:
7. Определить количество болтов, обеспечивающих прочность соединения на смятие:
,
следовательно для обеспечения прочности
на смятие потребуется 10 болтов М10.
8. Для обеспечения прочности соединения на срез и смятие потребуется 65 болтов М10. (Следует выбрать наибольшее значение из двух вычисленных).
9. Чертеж болтового соединения М 1:1 на рисунке 20.
Рисунок 20
1.Болт М10 ГОСТ 7798-70
2.Гайка М10 ГОСТ 5915-70
3.Шайба 10 ГОСТ 11371-78
