- •Конспект лекцій з дисципліни:
- •Тема 1. Напрями розвитку енергетики України. Конструктивні матеріали і їх вибір при проектуванні, монтажі і ремонті теплоенергетичних установок. Розвиток енергетики України
- •Конструкційні матеріали і їх вибір при проектуванні, монтажі і ремонті теплоенергетичних установок
- •Планування монтажних робіт
- •Графіки монтажних робіт
- •Контроль виконання робіт
- •Тема 3. Технологія монтажу. Проектування технологічного процесу монтажу. (пвр). Вибір основної схеми монтажу. Основні показники блочного монтажу.
- •Вибір основної схеми монтажу. Основні показники блочного монтажу
- •Тема 4. Крани, лебідки, домкрати та інші вантажопідіймальні механізми для виконання монтажних і ремонтних робіт.
- •Організація приймання та зберігання обладнання і матеріалів, вимоги до об’єктів зберігання
- •Вибір і компоновка монтажно-збирального майданчика. Обладнання монтажних майданчиків
- •Виготовлення монтажних вузлів та деталей з сталевих труб, листової сталі тощо (металоконструкції, газоходи, площадки обслуговування, баки, бункери тощо)
- •Типи каркасних елементів. Монтаж каркасних конструкції
- •Збирання і монтаж блоків трубних поверхонь нагріву
- •Матеріали для станційних трубопроводів
- •Виготовлення вузлів трубопроводів
- •Збирання і монтаж трубопроводів
- •Монтаж обертових механізмів (млинів, димотягів, вентиляторів, насосів, турбоприводів)
- •Огляд і гідравлічне випробування котла
- •Промивка і продувка трубопроводів котлоагрегату після ремонту і монтажу
- •Монтаж турбінного обладнання
- •Організація монтажного майданчика та його облаштування і енергозабезпеченість
- •Монтаж конденсаторів
- •Встановлення та вальцювання конденсаторних трубок
- •Спеціальний вимірювальний інструмент
- •Передмонтажна ревізія насосів
- •Установка і монтаж насосів на фундаментах
- •Монтаж циліндрів турбіни (низького і високого тиску)
- •Тема 12. Перевірка опорних і упорних підшипників. Перевірка роторів на прогин, центрування роторів. Збирання підшипників. Підливка фундаментних рам. Перевірка опорних і упорних підшипників
- •Перевірка роторів на прогин, центрування роторів
- •Підливка фундаментних рам
- •Знаття ізоляції, розбирання агрегату
- •Технологія ремонту проточної частини
- •Ремонт трубних поверхонь агрегату
- •Ремонт котельних агрегатів
- •Тема 14. Ремонт трубопроводів, опор, фланців. Ремонт запірної арматури. Ремонт тягодуттєвих механізмів і насосів. Ремонт газо-, повітро-, пило проводів. Ремонт трубопроводів, опор, фланців
- •Ремонт запірної арматури
- •Ремонт тягодуттєвих механізмів і насосів
- •Ремонт газо-, повітро-, пило проводів
- •Виймання роторів
- •Ревізія роторів
- •Усунення дефектів
- •Розбирання і збирання насадних деталей ротора
- •Встановлення роторів в циліндр
- •Тема 16. Балансування роторів і їх деталей (статичне і динамічне). Технологія балансування агрегатів після монтажу і ремонту.
- •Балансування роторів і їх деталей (статичне і динамічне). Технологія балансування агрегатів після монтажу і ремонту
Контроль виконання робіт
Під час виконання монтажних робіт повинен здійснюватися контроль за правильністю чергування операцій відповідно до технологічних процесів. Контроль за технологічними параметрами повинен проводитися при зварювані (сила струму, напруга, витрата інертних газів), термообробленні (температура і швидкість її зміни), промиванні, продуванні і випробуваннях герметичності (витрата середовища, її температура, тиск, вміст хімічних реактивів, час).
Контроль чистоти внутрішніх поверхонь трубопроводів і устаткування проводиться до початку монтажних робіт, в процесі роботи і після закінчення монтажу. Якщо забруднення були виявлені на етапі постачання деталей і устаткування, то вони мають бути усунені на стадії передмонтажної підготовки.
Стан поверхонь оцінюється по забрудненню чистого білого тампона з безворсової тканини, змоченого ацетоном або спиртом, під час протирання цим тампоном контрольованої поверхні.
Для оцінки чистоти поверхні устаткування іноді виготовляють еталони, що є тими ж тампонами, але із слідами забруднень, які вважаються за допустимі для даної установки. Такі еталони затверджуються адміністрацією електростанції і відповідними головними і проектними організаціями.
Очищені деталі подаються на монтаж з отворами, які щільно закриті спеціальними заглушками. Використання дерев'яних заглушок не рекомендується.
Контроль геометричних розмірів широко застосовується при монтажних і зварювальних роботах. Контролю піддаються розміри деталей і вузлів устаткування, трубопроводів, товщина стінки труб, радіуси згинів, зазори між деталями, що сполучаються, горизонтальність і вертикальність елементів устаткування, деформації конструкцій в процесі зварювання і ін. Для контролю в процесі виконання монтажних і зварювальних операцій застосовуються спеціальні калібри, лінійки, щупи і шаблони.
Особливо ретельно повинні контролюватися геометричні розміри торців труб і інших деталей, підготовлених під зварку. Тут перевіряють кути обробки, притуплення, зазори в зібраних стиках, переломи осей зварюваних елементів. Геодезичні методи вимірювань застосовуються при встановлені великогабаритних вузлів, внутрішньокорпусних пристроїв і прокладці трас трубопроводів.
Спільні дії монтажного і контрольного персоналу під час монтажу координуються графіками роботи, які регламентують час і послідовність кожної операції. В графіках передбачено час на виправлення дефектів і повторний контроль місць, що підлягали виправленню.
Тема 3. Технологія монтажу. Проектування технологічного процесу монтажу. (пвр). Вибір основної схеми монтажу. Основні показники блочного монтажу.
Проект виконання робіт (ПВР) – це основний керівний документ, який визначає організацію і технологію виконання монтажних або ремонтних робіт на об’єкті, а також гарантує безпечне їх виконання ефективними методами при високій якості.
Основними вихідними даними для розробки ПВР є: проект будівництва; генеральний план будмайданчика; будівельні креслення; складальні і монтажні креслення устаткування; робочі креслення устаткування і трубопроводів; уточнені терміни введення в дію устаткування і об'єктів.
Проект виконання робіт по монтажу теплоенергетичного устаткування складається з розділів: загально-майданчикового ПВР (загальна частина) і розділів по монтажу устаткування окремих об'єктів електростанції (котельне відділення, машинний зал. хімводоочистка і т.д.).
Розділи ПВР по монтажу окремих об'єктів містять: план і розрізи об'єкту, що монтується, з розміщенням вантажопідйомних механізмів і під'їзних шляхів, схеми розбиття устаткування на монтажні блоки і послідовність їх монтажу, робочі креслення приспосіблень для складання і монтажу блоків, монтажні і зварювальні формуляри, локальний графік робіт і записку пояснення, в якій наводяться уточнені дані про об'єми робіт, схеми механізації трудомістких і ручних процесів, поєднання будівельних і монтажних робіт, даються вказівки по техніці безпеки для конкретних видів робіт.
Для виконання робіт по складанню і монтажу окремих складних блоків і вузлів устаткування додатково розробляються технологічні карти, що містять склад монтажних блоків, схеми стропування і розміщення блоків при транспортуванні і установці в проектне положення.
Всі організаційно-технічні заходи, технологічні процеси, монтажні пристрої і приспосіблення, що розробляються в ПВР, повинні відповідати вимогам нормативних документів, що регламентують охорону праці і техніку безпеки при виробництві відповідних робіт.
