4. Варианты технологического маршрута обработки заготовки

Выбор первой операции связан с обработкой технологической базы под последующую обработку. При изготовлении кулака шарнира наружного в качестве технологической базы используют фрезу и ось кулака шарнира. На основании этого разработаем маршрут обработки.

Операция 005: Фрезерно-центровальная.

Оборудование: Фрезерно-центровальный п/а мод. 2Г942.

Рисунок 4.1. Операция 005: Фрезерно-центровальная.

1. Фрезеровать торцы одновременно выдерживая размеры 1,2.

2. Сверлить центровые отверстия одновременно выдерживая размеры 3-5.

Таблица 4.1.Оборудование – фрезерно-центровальный п/а мод. 2Г942.

Характеристика	Значение
1	2
Размеры рабочей поверхности стола, мм	100х1000
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола, мм	20 – 160
Диаметры применяемых центровочных сверл, мм: наибольший диаметр сверления наибольший диаметр фрезерования	16 150
Пределы частот вращения шпинделей, об/мин сверлильного фрезерного	159 – 1588 130 – 740
Пределы бесступенчатых подач, мм/мин сверлильного шпинделя фрезерного шпинделя	20 – 2000 20 – 2000
Ход пиноли сверлильного шпинделя, мм	100
Количество шпинделей	4

1	2
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	36
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	3970 1750 2000
Масса, кг	3450

• Приспособление – наладка.

• Режущий инструмент 1 – фрезы торцовые; резец сборный; пластина режущая Т15К16 ГОСТ 19065-80.

• Режущий инструмент 2 – сверло центровочное ГОСТ 14952-75.

• Вспомогательные инструменты 1 – оправка; оправка (с левым вращением);

• Вспомогательные инструменты 2 – втулка цанговая; патрон.

• Контрольно-измерительный инструмент 1 – штангенциркуль ШЦ-1-125-0,10-2 ГОСТ 166-89.

• Контрольно-измерительный инструмент 2 – скоба р-р 424-04 ГОСТ 24132-80.

Операция 010: Токарная с ЧПУ.

Оборудование: Токарный с ЧПУ мод. 16К20Т1.

Рисунок 4.2. Операция 010: Токарная с ЧПУ.

1. Обточить при помощи документации ОАССТПП выдерживая размеры 1-11.

Операция 015: Агрегатная.

Оборудование: Агрегатный мод. АБ4181.

Рисунок 4.3. Операция 015: Агрегатная.

1. Фрезеровать торцы головки одновременно выдерживая размеры 3,6.

2. Сверлить отверстие выдерживая размеры 1,5.

3. Зенкеровать отверстие выдерживая размеры 2,4,7,8.

Операция 020: Шлицефрезерная.

Оборудование: Шлицефрезерный мод. 5Б352ПФ2.

Рисунок 4.4. Операция 020: Шлицефрезерная.

1. Фрезеровать шлицы выдерживая размеры 1-4.

Таблица 4.2.Оборудование – шлицефрезерный мод. 5Б352ПФ2.

Характеристика	Значение
1	2
Размеры рабочей поверхности стола, мм	165 – 1000
Расстояние между центрами, мм	1080
1	2
Высота центров, мм от подошвы станины над направляющими	1060 300
Наибольший угол наклона зубьев, ᵒ	30
Наиб. модуль нарезаемых зубьев, мм	8
Наибольшие размеры устанавливаемой червячной фрезы, мм диаметр длина	160 200
Скорости шпинделя фрезы, мин-1	25 – 400
Пределы подач шпинделя, мм/мин осевая радиальная	2 – 100 2– 50
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм	120
Наибольшее перемещение фрезы, мм	100
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	27
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	3540 2515 2100
Масса, кг	8500

• Приспособление – центр передний М5 ПТ ГОСТ 13214-79; центр задний М5 ПТ ГОСТ 2575-79; планшайба; палец; люнет; поводок.

• Режущий инструмент – фреза червячная Р6М5;

• Вспомогательные инструменты – оправка.

• Контрольно-измерительный инструмент – кольцо шлицевое КОМ 8312-6111; ролик штангенрейсмес ШР-400-0,05 ГОСТ 164-80; индикатор ИРБ ГОСТ 5584-75; микрометр МК 75-2 ГОСТ 6507-90; скоба; центра.

Операция 025: Слесарная.

Оборудование: Версак ОР 1960.

1. Зачистить заусенцы, притупить острые кромки.

Операция 030: Технический контроль исполнителем.

Рисунок 4.5. Операция 030: Технический контроль исполнителем.

1. Внешним осмотром полноту механической обработки, отсутствие заусенцев и острых кромок – 100%.

2. Размер 1 – 15% (скоба).

3. Размеры 2,3,7,19,22 – 5% (штангенциркуль ШЦ-2-160-0,05 ГОСТ 166-89).

4. Размер 4 – 25% (скоба).

5. Размеры 5,13 – 5% (штангенглубиномер ШГ-400-0,05 ГОСТ 162-90).

6. Размер 6 – 15% (скоба).

7. Размер 8 – 15% (скоба).

8. Размеры 7,9,10,20 – 5% (штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-2 ГОСТ 166-89).

9. Размер 9 – 15% (скоба).

10. Размеры 11,18 – 50% (центра, ролик, штангенрейсмас ШР-400-0,05 ГОСТ 164-80, индикатор ИРБ ГОСТ 5584).

11. Размер 14 – 15% (пластина).

12. Размер 15 – 10% (скоба).

13. Размер 16 – 100% (кольцо шлицевое).

14. Размер 17 – 10% (скоба).

15. Размер 21 – 10% (пластина).

16. Размер 12 – 5% (шаблон)

17. Клеймить детали штампом – 100% (штамп, молоток ГОСТ 2310-77).

Операция 035: Вертикально-сверлильная.

Оборудование: Вертикально-сверлильный мод. 2А135.

Рисунок 4.6. Операция 035: Вертикально-сверлильная.

1. Проверить центровые отверстия с последовательной переустановкой детали.

Операция 040: Круглошлифовальная.

Оборудование: Круглошлифовальный мод. 3М152.

Рисунок 4.7. Операция 040: Круглошлифовальная.

Таблица 4.3.Оборудование – круглошлифовальный мод. 3М152.

Характеристика	Значение
1	2
Наибольшая длина шлифования наружного, мм	700
Наибольшее размеры устанавливаемой детали, мм диаметр длина	450 1000
Наибольшее продольное перемещение стола, мм	1250
Наибольшие размеры шлифовального круга, мм наружный диаметр высота	600 80
Частота вращения шпинделя шлифовального круга при наружном шлифовании, об/мин	1590
Мощность электродвигателя, кВт	10
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	4600 2970 2170
Масса, кг	6100

1. Шлифовать поверхность выдерживая размеры 1,2.

• Приспособление – центр передний М4 ПТ ВК8 ГОСТ 13124-79; центр задний М4 ПТ ГОСТ 2675-79; поводок.

• Режущий инструмент – пп круг шлифовальный 1-600х50х305 14А40НСМ17К5Б ГОСТ 2424-83.

• Контрольно-измерительный инструмент – штангенрейсмас ШР-400-0,05 ГОСТ 164-80; индикатор ИРБ ГОСТ 5584-88; центра; скоба; КТО профилометр мод. 296 ГОСТ 19300-86.

Операция 045: Круглошлифовальная.

Оборудование: Круглошлифовальный мод. 3М152.

Рисунок 4.8. Операция 045: Круглошлифовальная.

1. Шлифовать поверхность с подшлифовкой торца выдерживая размеры 1,2.

Операция 050: Алмазно-расточная.

Оборудование: Отделочно-расточной мод. 062А754В.

Рисунок 4.9. Операция 050: Алмазно-расточная.

1. Расточить отверстие выдерживая размер 1.

2. Расточить отверстие выдерживая размеры 2,3,4.

Таблица 4.4.Оборудование – отделочно-расточной мод. 062А754В.

Характеристика	Значение
1	2
Диаметр растачиваемого отверстия, мм	28 – 200
Ход шпиндельной бабки, мм	500
Перемещение шпиндельной бабки, мм	500
Скорость быстрого хода шпиндельной бабки, мм/мин	2000
Наибольшее перемещение стола, мм продольное поперечное	800 200
Скорость рабочего хода, мм/мин продольное поперечное	100 2000
Частота вращения шпинделя, об/мин	12,5 – 1250
Мощность электродвигателя, кВт	12
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	1750 1560 2125
Масса, кг	2680

• Приспособление – комплект планок.

• Вспомогательные инструменты – борштанга; наездник и эталон; шаблон; устройство для настройки.

• Режущий инструмент – резец Т30К4 (область применения: для обработки материалов резанием: с малым сечением среза (типа алмазной обработки); нарезания резьбы и развертывания отверстий незакаленных и закаленных углеродистых сталей при высоких скоростях).

• Контрольно-измерительный инструмент 1 – нутромер НЦ-18-50-1 ГОСТ 868-82.

• Контрольно-измерительный инструмент 2 – контрольное приспособление; нутромер НЦ-18-50-1 ГОСТ 868-92; кольцо установочное; КТО профилометр мод. 296 ГОСТ 19300-86.

Операция 055: Вертикально-фрезерная.

Оборудование: Вертикально-фрезерный мод. FSS-400.

Рисунок 4.10. Операция 055: Вертикально-фрезерная.

1. Фрезеровать торцы в двух деталях последовательно с переустановкой выдерживая размеры 1-4.

Операция 060: Вертикально-сверлильная.

Оборудование: Вертикально-сверлильный мод. 2А125.

1. Зенковать фаски.

2. Переустановить деталь.

3. Зенковать фаску.

4. Точить фаску.

5. Переустановить деталь.

6. Точить фаску.

Операция 065: Круглошлифовальная.

Оборудование: Круглошлифовальный мод. 3М152.

Рисунок 4.11. Операция 065: Круглошлифовальная.

1. Полировать поверхность, выдерживая размеры 1,2.

Операция 070: Круглошлифовальная.

Оборудование: Круглошлифовальный п/а 3М152ВМ.

Рисунок 4.12. Операция 070: Круглошлифовальная.

1. Полировать поверхность, выдерживая размеры 1,2,3,4.

Операция 075: Слесарная.

Оборудование: Верстак ОР 1960.

1. Зачистить заусенцы, притупить острые кромки.

Операция 080: Технический контроль.

Рисунок 4.13. Операция 080: Технический контроль.

1. Внешним осмотром полноту механической обработки, отсутствие заусенцев и острых кромок – 100%.

2. Размер 1 – 10% (скоба)

3. Размеры 2,6,21 – 5% (штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-2 ГОСТ 160-89).

4. Размеры 4,13,14 – 100% (контрольное приспособление)

5. Размеры 5,8,9 – 50% (центра, индикатор ИРБ ГОСТ 5584-75, ролик, штангенрейсмас ШР-250-0,05 ГОСТ 164-80).

6. Размер 7 – 10% (скоба).

7. Размер 10 – 10% (шаблон).

8. Размер 11 – 10% (пластина).

9. Размер 12 – 10% (скоба).

10. Размер 15 – 100% (скоба).

11.Размер 16 – 100% (нутромер НИ-18-50-1 ГОСТ 868-82).

12. Размеры 17,18,20 – 25% (контрольное приспособление).

13. Размер 19 – 100% (кольцо шлицевое).

14. Размер 22 – 10% (пластина).

15. Размеры 3,23 – 5% (штангенциркуль ШЦ-2-160-0,05 ГОСТ 160-89).

16. Размер 24 – 25% (контрольное приспособление).

17. Шероховатость Ra 2.5; Ra 1.25; Ra 0.32; Ra 0.63 – 2% (КТО профилометр мод.296 ГОСТ 19300-86).

18. Клеймить детали – 100% (штамп).