2. Анализ технологичности детали

Анализ технологичности конструкции детали следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 14.201.

Технологическая рациональность конструкции изделия - совокупность свойств изделия, выражающих его технологичность с точки зрения соответствия принятых конструктивных решений условиям производства и эксплуатации. Условия производства и эксплуатации определяются возможностями эффективного использования трудовых ресурсов, исходя из принятых норм и нормативов, с учетом перспективы технического перевооружения этих сфер в течение всего планируемого периода выпуска и применения изделия в автомобилестроение в соответствии с данными прогнозами совершенствования конструкции изделия и конструкционных материалов, методов и средств изготовления, технического обслуживания и ремонта техники. Технологическая рациональность конструкции изделия является динамической характеристикой, поскольку ее уровень непрерывно меняется соответственно изменяющимся методам и средствам изготовления, технического обслуживания и ремонта в результате последовательного внедрения достижений, накопленных на уровне данного предприятия, данной отрасли, всего народного хозяйства, а также на уровне мирового развития промышленности. Технологическую рациональность оценивают, как по абсолютным значениям показателей технологичности, так и по отношению значений этих показателей к значениям базовых показателей, установленных для данных условий производства и эксплуатации изделия и корректируемых по мере изменения этих условий.

Количественная оценка конструкции в соответствии с ГОСТ 14.202 может быть выполнена при условии внесения изменений в конструкцию детали после анализа технологичности. В этом случае может быть произведена сравнительная оценка по некоторым показателям технологичности до и после внесения изменений.

Так как в задании при курсовом проектировании используется одна деталь, то в качестве количественных показателей технологичности могут рассматриваться: масса детали; коэффициент шероховатости поверхностей; коэффициент использования материала; коэффициент точности обработки; уровень технологичности конструкции по технологической себестоимости. По условию задания тип производства – односменная с годовым выпуском 60 шт.

Анализ будем проводить по двум направлениям:

• технологический контроль чертежа;

• технологический анализ конструкции изделия.

Технологический контроль чертежа сводится к тщательному его изучению и выявлению возможных отклонений от стандартов.

Проектировщик должен дать оценку, содержит ли рабочий чертеж изделия:

• все необходимые сведения, дающее полное представление об изделии, содержаться на чертеже проекта (проекции, виды и сечения);

• неверно установлены допуски формы и расположения поверхностей, поэтому назначим допуск биения для поверхности Ø55 мм, Ø44 мм и Ø65 мм. Назначим допуск круглости и допуск профиля продольного сечения для поверхности Ø55 мм. Назначим допуск симметричности для зубьев шлицевого соединения размером 5 мм.

• термическая обработка стали 45Х нормализация, твердость материала свариваемость материала трудно-свариваемая, износостойкая, прочная, вес детали 6,1 кг.

Технологический анализ конструкции детали позволяет улучшить технико-экономические показатели разрабатываемого технологического процесса. Основные задачи, решаемые в процессе выполнения анализа технологичности конструкции детали, сводится к возможному уменьшению трудоемкости и металлоемкости, к выполнению возможности обработки детали высокопроизводительными методами.

Выполнять анализ технологичности конструкции детали рекомендуется в соответствии с методическими указаниями. Основными этапами его

являются:

• , припуск 0,30 мм;

• , припуск 2,2 мм;

• , припуск 0,16 мм;

• , припуск 0,30 мм;

• припуск 0,15 мм;

• , припуск 0,30 мм.

Вывод:

Коэффициент использования материала равен что является допустимым для мелкосерийного и единичного производства. Кроме этого деталь является технологичной в изготовлении, так как является телом вращения, что существенно упрощает обработку.