- •1 Виды смазки. Основные термины, понятия, определения
- •2 Классификация смазочных материалов
- •3 Минеральные масла – как основа для получения смазочных материалов
- •4 Особенности использования в качестве основы для получения смазочных материалов растительных и жировых масел
- •5 Основные виды сырья, используемые для получения синтетических смазочных материалов
- •6 Факторы, влияющие на вязкость масла
- •7 Трение при граничной смазке
- •8 Структура и свойства граничных смазочных слоев
- •9 Влияние температуры и нормальной нагрузки на граничное трение
- •10 Влияние скорости скольжения и шероховатости поверхностей на граничное трение
- •11 Внешний и внутренний эффекты Ребиндера
- •12 Жидкостное трение
- •13 Гидродинамическая смазка
- •14 Эласто-гидродинамическая смазка
- •15 Механизм смазочного действия масел
- •16 Диаграмма Герси – Штрибека
- •17 Основные характеристики процесса изнашивания
- •18 Классификация видов изнашивания
- •19 Старение смазочных масел
- •20 Зависимость склонности к старению масел от глубины их очистки
- •21 Селективная очистка смазочных масел
- •22 Сущность процессов деасфальтизации и депарафинизации
- •23 Адсорбционная очистка
- •24 Компаундирование, расфасовка, хранение и транспорт
- •25 Основные классы органических соединений, используемые в качестве основы для синтетических смазочных материалов
- •26 Трение твердых тел
- •27 Графит и дисульфид молибдена как твердые смазочные материалы
- •28 Область применения твердых смазок
- •29 Металлические пленки, самосмазывающиеся материалы, химические покрытия
- •30 Газовая смазка. Принцип и особенности работы аэродинамических подшипников
- •31 Антиокислительные присадки
- •32 Вязкостные и депрессорные присадки
- •33 Моющие и диспергирующие присадки
- •34 Противозадирные присадки и модификаторы трения
- •35 Антипенные присадки и деэмульгаторы
- •36 Ингибиторы коррозии и эмульгаторы
- •37 Показатели физических свойств
- •38 Химические методы испытаний
- •Совместимость с материалами уплотнений и изоляционными материалами
- •Испытания стабильности к окислению
- •39 Стендовые испытания, машины для испытания масел
- •40 Моторные испытания смазочных масел
- •41 Базовые масла и продукты селективной очистки
- •42 Индустриальные масла. Классификация, обозначение
- •43 Турбинные масла
- •44 Моторные масла. Классификация по методике sae, api, отечественная классификация. Маркировка
- •45 Трансмиссионные масла
- •46 Компрессорные масла
- •47 Гидравлические жидкости
- •48 Масла для амортизаторов
- •49 Тормозные жидкости
- •50 Изоляционные масла и масла теплоносители
- •51 Классификация и области применения технологических масел
- •52 Механизм действия и состав сож
- •53 Смазочно–охлаждающие жидкости для резания металлов
- •54 Сож, применяемые при шлифовании металлов
- •55 Соединения для волочения и вытяжки
- •56 Смазочные материалы для холодного выдавливания
- •57 Сож для электроискровой обработки
- •58 Закалочные масла. Механизм действия
- •59 Компоненты и их влияние на свойства пластичных смазок
- •Комплексные мыла
- •60 Базовые масла, используемые в качестве основы при производстве пластичных смазок
- •61 Присадки к пластичным смазкам
- •62 Процессы производства пластичных смазок
- •63 Применение пластичных смазок
- •64 Охрана окружающей среды, ликвидация отработанных масел
- •1. Виды смазки. Основные термины, понятия, определения.
20 Зависимость склонности к старению масел от глубины их очистки
Склонность к старению минеральных масел с природными ингибиторами (вещества замедляющие или прекращающие химические реакции) зависит от глубины их очистки (рис. 1.). Недоочищенные масла склонны к образованию отложений, но в меньшей степени к образованию кислот, поскольку в них содержатся не только не стабильные к окислению компоненты, но и природные ингибиторы (сернистые соединения). С другой стороны, переочищенные масла (например, белые) легко образуют кислоты, так как природные ингибиторы были удалены в процессе очистки; осадки в этих маслах образуются только в результате последующих реакций окисления и конденсации.
Рисунок 1. Схематическое изображение склонности масел к окислению в зависимости от глубины их очистки:
I – недостаточная глубина очистки; II – оптимальная глубина очистки; III – переочистка; 1 – склонность к образованию кислот; 2 – склонность к шламообразованию
При оптимальной глубине очистки образование осадка и кислот снижается до минимума, так как в масле еще сохранено достаточное количество природных ингибиторов.
Хорошая растворимость кислорода в маслах углеводородного, эфирного или других типов создает благоприятные условия для окисления.
Непрерывного поступления кислорода из окружающего воздуха или интенсивного перемешивания масла с воздухом не требуется, поскольку концентрация кислорода, растворенного в масле, поддерживается диффузией. Тепло и (или) дневной свет (ультрафиолетовые лучи) ускоряют процесс окисления.
21 Селективная очистка смазочных масел
Селективная очистка применяется для удаления ароматических соединений и других нежелательных компонентов масляных дистиллятов путем экстракции жидкости жидкостью. В качестве экстрагентов используют фенол, фурфурол, диоксид серы и н-метилпирролидон.
Селективная очистка фурфуролом. Фурфурол в настоящее время широко применяется в качестве экстрагента, селективность которого выше селективности диоксида серы, причем селективность снижается по мере повышения температуры медленнее, чем у других экстрагентов. Благодаря этому фурфурол может использоваться для очистки парафиновых масел с высокими температурами застывания, для которых требуются высокие температуры экстракции. В процессе фурфурольной экстракции масло перемешивается с фурфуролом в верхней части непрерывно действующего противоточного экстрактора, температура которого зависит от соотношения растворителя к маслу. Температурный градиент между верхней и нижней частями колонны регулируют охлаждением водой.
Селективная экстракция фенолом. В процессе фенольной экстракции сырье сначала пропускают через абсорбционную колонну для улавливания микропримесей фенола из отработавшего пара на установке, и затем оно поступает в центробежный экстрактор. Фенол удаляют из рафината испарением и последующей отгонкой водяным паром. Фаза экстракта из центробежного экстрактора через нагреватель направляется в сушильную колонну, в которой из экстракта удаляют воду в виде воднофенольной смеси. Безводный раствор из нижней части сушильной колонны поступает в испарительную колонну для экстракта, в которой большая часть фенола испаряется. Следы фенола удаляются из экстракта водяным паром в колонне для отпаривания экстракта.
Селективная экстракция н-метил-2-пирролидоном (НМП). НМП —высокоселективный нетоксичный растворитель, который в последние годы получил широкое применение для селективной экстракции дистиллятов смазочных масел и деасфальтизатов. Селективность рассматриваемого растворителя, так же как и фенола, может быть повышена добавлением воды, что позволяет превращать низкокачественные дистилляты в высококачественные смазочные масла. Для экстракции с помощью НМП достаточно низкого отношения растворителя к маслу, что позволяет экономить капитальные и эксплуатационные затраты при сооружении новых установок.
