- •1 Виды смазки. Основные термины, понятия, определения
- •2 Классификация смазочных материалов
- •3 Минеральные масла – как основа для получения смазочных материалов
- •4 Особенности использования в качестве основы для получения смазочных материалов растительных и жировых масел
- •5 Основные виды сырья, используемые для получения синтетических смазочных материалов
- •6 Факторы, влияющие на вязкость масла
- •7 Трение при граничной смазке
- •8 Структура и свойства граничных смазочных слоев
- •9 Влияние температуры и нормальной нагрузки на граничное трение
- •10 Влияние скорости скольжения и шероховатости поверхностей на граничное трение
- •11 Внешний и внутренний эффекты Ребиндера
- •12 Жидкостное трение
- •13 Гидродинамическая смазка
- •14 Эласто-гидродинамическая смазка
- •15 Механизм смазочного действия масел
- •16 Диаграмма Герси – Штрибека
- •17 Основные характеристики процесса изнашивания
- •18 Классификация видов изнашивания
- •19 Старение смазочных масел
- •20 Зависимость склонности к старению масел от глубины их очистки
- •21 Селективная очистка смазочных масел
- •22 Сущность процессов деасфальтизации и депарафинизации
- •23 Адсорбционная очистка
- •24 Компаундирование, расфасовка, хранение и транспорт
- •25 Основные классы органических соединений, используемые в качестве основы для синтетических смазочных материалов
- •26 Трение твердых тел
- •27 Графит и дисульфид молибдена как твердые смазочные материалы
- •28 Область применения твердых смазок
- •29 Металлические пленки, самосмазывающиеся материалы, химические покрытия
- •30 Газовая смазка. Принцип и особенности работы аэродинамических подшипников
- •31 Антиокислительные присадки
- •32 Вязкостные и депрессорные присадки
- •33 Моющие и диспергирующие присадки
- •34 Противозадирные присадки и модификаторы трения
- •35 Антипенные присадки и деэмульгаторы
- •36 Ингибиторы коррозии и эмульгаторы
- •37 Показатели физических свойств
- •38 Химические методы испытаний
- •Совместимость с материалами уплотнений и изоляционными материалами
- •Испытания стабильности к окислению
- •39 Стендовые испытания, машины для испытания масел
- •40 Моторные испытания смазочных масел
- •41 Базовые масла и продукты селективной очистки
- •42 Индустриальные масла. Классификация, обозначение
- •43 Турбинные масла
- •44 Моторные масла. Классификация по методике sae, api, отечественная классификация. Маркировка
- •45 Трансмиссионные масла
- •46 Компрессорные масла
- •47 Гидравлические жидкости
- •48 Масла для амортизаторов
- •49 Тормозные жидкости
- •50 Изоляционные масла и масла теплоносители
- •51 Классификация и области применения технологических масел
- •52 Механизм действия и состав сож
- •53 Смазочно–охлаждающие жидкости для резания металлов
- •54 Сож, применяемые при шлифовании металлов
- •55 Соединения для волочения и вытяжки
- •56 Смазочные материалы для холодного выдавливания
- •57 Сож для электроискровой обработки
- •58 Закалочные масла. Механизм действия
- •59 Компоненты и их влияние на свойства пластичных смазок
- •Комплексные мыла
- •60 Базовые масла, используемые в качестве основы при производстве пластичных смазок
- •61 Присадки к пластичным смазкам
- •62 Процессы производства пластичных смазок
- •63 Применение пластичных смазок
- •64 Охрана окружающей среды, ликвидация отработанных масел
- •1. Виды смазки. Основные термины, понятия, определения.
53 Смазочно–охлаждающие жидкости для резания металлов
СОЖ влияет на процесс снятия стружки, обеспечивая смазку и отвод тепла из зоны трения и тем самым предотвращая износ инструмента. СОЖ для обработки резанием могут быть разделены на минеральные масла с активными добавками, водные эмульсии с активными добавками или без них и водные растворы.
СОЖ без присадок. Геометрия образования стружки, высокие усилия и температуры, имеющие место при резании металлов, не позволяют осуществить режим гидродинамической смазки. Для того чтобы уменьшить трение, необходимо создать пленку, разделяющую поверхности резца и детали. Немодифицированные минеральные масла непригодны для создания такой пленки, так как при высоких нагрузках происходит выдавливание и затем локальное сваривание. Поэтому масла без присадок применяют только при резании легко обрабатываемых материалов на станках-автоматах, где требуются лишь охлаждение и смывка стружки. Активные ингредиенты образуют адсорбционные слои на металлической поверхности или реагируют
с металлом, образуя хемосорбционный слой. Хорошие смачивающие свойства необходимы в обоих случаях с тем, чтобы СОЖ попала даже на труднодоступные поверхности трения. Активными соединениями являются жирные кислоты, эфиры, мыла металлов или комбинации этих веществ.
Жирные кислоты при нормальных и умеренных температурах, эфиры и мыла при повышенных температурах и давлениях взаимодействуют с металлами и их оксидами, образуя соли металлов. СОЖ, содержащие эти компоненты, подходят для легких операций резания.
Для того чтобы получить пленку, разделяющую поверхности резца и обрабатываемой детали даже в тяжелых условиях (на материалах, плохо поддающихся обработке, при высокой скорости резания), следует добавлять присадки, растворимые в масле и содержащие хлор, фосфор и (или) серу (хлорированный диизобутен, дибензилдисульфид).
Почти все органические фосфорсодержащие присадки содержат также и другие элементы (в частности, серу) и образуют на поверхности фосфиды металлов при температурах от 200 до 700 °С. Их добавляют в СОЖ преимущественно для защиты режущего инструмента.
Серу и ее соединения применяют в СОЖ при тяжелых и сверхтяжелых условиях и средних скоростях резания. Эти вещества реагируют с металлом медленнее, чем хлор, однако, слои сульфидов металла обладают более высокой несущей способностью и сопротивлением сдвигу и разлагаются только при 1000 °С. Сера и ее соединения не подходят для СОЖ, применяемых при механической обработке цветных металлов из-за образования сульфида меди (т.е. чернение поверхности).
Эмульгируемые СОЖ. Когда в процессе резания требуется эффективный отвод тепла, следует применять смешиваемые с водой СОЖ, так как для обеспечения желаемого теплоотвода нужны высокие значения удельной теплоемкости, удельной теплопроводности и удельной теплоты парообразования. В силу своих термодинамических свойств вода гораздо больше подходит для этой цели, чем масло. Смазочно-охлаждающие эмульсии типа «масло в воде» представляют собой стабильные дисперсии минерального масла в воде. Из-за высокого поверхностного натяжения между водой и маслом такие эмульсии могут быть получены только при добавлении эмульгаторов. Внешний вид эмульсии зависит от размера капель: в молочной эмульсии размер капель около 2 мкм, в прозрачной – 0,05 мкм. Смешанные с водой СОЖ состоят из: 1. минерального масла, 2. эмульгаторов и 3. присадок, повышающих антикоррозионные свойства (например, алканоламидов), или снижающих склонность к пенообразованию (например, высших этоксилированных жирных спиртов).
Водорастворимые СОЖ. Водорастворимые СОЖ представляют собой водные растворы, не содержащие минеральных масел. Для придания им антикоррозионных свойств, используют органические соединения — моно-, ди- или триэтаноламинами и ПАВ. Эти СОЖ содержат также неионные ПАВ, мыла натуральных или синтетических жирных кислот и полиалкиленгликоли. Их применяют главным образом при шлифовании и скоростном резании твердосплавными или металлокерамическими резцами.
