- •1 Виды смазки. Основные термины, понятия, определения
- •2 Классификация смазочных материалов
- •3 Минеральные масла – как основа для получения смазочных материалов
- •4 Особенности использования в качестве основы для получения смазочных материалов растительных и жировых масел
- •5 Основные виды сырья, используемые для получения синтетических смазочных материалов
- •6 Факторы, влияющие на вязкость масла
- •7 Трение при граничной смазке
- •8 Структура и свойства граничных смазочных слоев
- •9 Влияние температуры и нормальной нагрузки на граничное трение
- •10 Влияние скорости скольжения и шероховатости поверхностей на граничное трение
- •11 Внешний и внутренний эффекты Ребиндера
- •12 Жидкостное трение
- •13 Гидродинамическая смазка
- •14 Эласто-гидродинамическая смазка
- •15 Механизм смазочного действия масел
- •16 Диаграмма Герси – Штрибека
- •17 Основные характеристики процесса изнашивания
- •18 Классификация видов изнашивания
- •19 Старение смазочных масел
- •20 Зависимость склонности к старению масел от глубины их очистки
- •21 Селективная очистка смазочных масел
- •22 Сущность процессов деасфальтизации и депарафинизации
- •23 Адсорбционная очистка
- •24 Компаундирование, расфасовка, хранение и транспорт
- •25 Основные классы органических соединений, используемые в качестве основы для синтетических смазочных материалов
- •26 Трение твердых тел
- •27 Графит и дисульфид молибдена как твердые смазочные материалы
- •28 Область применения твердых смазок
- •29 Металлические пленки, самосмазывающиеся материалы, химические покрытия
- •30 Газовая смазка. Принцип и особенности работы аэродинамических подшипников
- •31 Антиокислительные присадки
- •32 Вязкостные и депрессорные присадки
- •33 Моющие и диспергирующие присадки
- •34 Противозадирные присадки и модификаторы трения
- •35 Антипенные присадки и деэмульгаторы
- •36 Ингибиторы коррозии и эмульгаторы
- •37 Показатели физических свойств
- •38 Химические методы испытаний
- •Совместимость с материалами уплотнений и изоляционными материалами
- •Испытания стабильности к окислению
- •39 Стендовые испытания, машины для испытания масел
- •40 Моторные испытания смазочных масел
- •41 Базовые масла и продукты селективной очистки
- •42 Индустриальные масла. Классификация, обозначение
- •43 Турбинные масла
- •44 Моторные масла. Классификация по методике sae, api, отечественная классификация. Маркировка
- •45 Трансмиссионные масла
- •46 Компрессорные масла
- •47 Гидравлические жидкости
- •48 Масла для амортизаторов
- •49 Тормозные жидкости
- •50 Изоляционные масла и масла теплоносители
- •51 Классификация и области применения технологических масел
- •52 Механизм действия и состав сож
- •53 Смазочно–охлаждающие жидкости для резания металлов
- •54 Сож, применяемые при шлифовании металлов
- •55 Соединения для волочения и вытяжки
- •56 Смазочные материалы для холодного выдавливания
- •57 Сож для электроискровой обработки
- •58 Закалочные масла. Механизм действия
- •59 Компоненты и их влияние на свойства пластичных смазок
- •Комплексные мыла
- •60 Базовые масла, используемые в качестве основы при производстве пластичных смазок
- •61 Присадки к пластичным смазкам
- •62 Процессы производства пластичных смазок
- •63 Применение пластичных смазок
- •64 Охрана окружающей среды, ликвидация отработанных масел
- •1. Виды смазки. Основные термины, понятия, определения.
51 Классификация и области применения технологических масел
Технологические масла - масла без присадок, которые участвуют в качестве вспомогательных материалов в различных промышленных процессах (нейтральные растворители, жидкости для набухания, сепарации, абсорбции газов или связывания пыли).
Технологические масла классифицируют по способу получения и цвету:
– темные технологические масла;
– светлые технологические масла;
– белые масла;
– технические белые масла;
– медицинские белые масла;
Классификация по химическому составу основана на анализе строения углеводородов масла, т.е. на методах определения распределения углеводородов.
Основными областями применения масел являются:
– резиновая промышленность (пластификаторы в составе резины);
– производство пластиков (белые масла в качестве вспомогательных материалов способствуют плавлению, улучшают течение расплава,предотвращают прилипание пластикового расплава к горячим деталям машин);
– производство типографской краски (для растворения связующих веществ (смол));
– фармацевтическая промышленность (медицинские белые масла в качестве жидкого носителя твердых и полутвердых веществ в медицинских препаратах, основы капсул и таблеток, мазей);
– пищевая промышленность (упаковки, имеющие непосредственный контакт с продуктами; смазка пекарских лотков; в производстве макарон, лапши; защита от коррозии);
– косметическая промышленность (используют в лосьонах, очищающих кремах, маслах для волос и в качестве основ во множестве разных косметических составов).
- Другие отрасли промышленности. Алифатические и ароматические масла служат для улавливания пыли в процессах обработки материалов, например при производстве минеральных удобрений. Светлые масла входят в состав фурнитуры и кремов для обуви и т. д. В строительной промышленности их применяют в качестве формовочных масел при производстве бетонных элементов конструкций. Формы красят или на них распыляют масло для предотвращения прилипания бетона или асбоцемента.
52 Механизм действия и состав сож
Смазочно–охлаждающие жидкости – это смазочные материалы, выполняющие роль вспомогательных средств в различных технологических процессах.
В эту группу входят СОЖ для:
– обработки металлов резанием (точение, сверление, шлифование, фрезерование и т.д.);
– обработки металлов давлением (прокатка, прессование, глубокая вытяжка и т.д.);
– тепловой обработки (закалочные масла, масла для отжига);
– электроискровой обработки.
СОЖ удаляют стружку, снижают трение, уменьшают износ и тепловыделение, действуя одновременно как охладитель и смазка. Отводя тепло и предотвращая таким образом локальное холодное сваривание инструмента с обрабатываемой деталью они существенно влияют на производительность и точность обработки и качество поверхности деталей.
Цель применения СОЖ — снизить число и размеры точек локальной сварки и отвести теплоту трения. В зависимости от процесса обработки и материала обрабатываемых деталей выбирают соотношение между смазывающими и охлаждающими свойствами СОЖ. Снижение трения зависит от смазывающих свойств масла, а эффективность охлаждения — от добавления воды.
Основой для СОЖ служат минеральные масла различного строения и вязкости. Применяют также синтетические эфиры и производные растительных или животных масел главным образом в качестве присадок в силу их полярности. К СОЖ, смешиваемым с водой, добавляют анионоактивные или неионные эмульгаторы. Анионоактивные продукты действуют в то же время как антикоррозионные агенты. Неионные эмульгаторы менее чувствительны к солям, обусловливающим жесткость воды. Не смешиваемые с водой СОЖ содержат небольшие количества эмульгаторов, только если их смывают с металлической поверхности после обработки. Ингибиторы коррозии (аминные соли, сульфонаты, бензотриазолы) добавляют для защиты стальных деталей от коррозии, легких сплавов — от появления белых пятен и цветных металлов — от обесцвечивания.
Чтобы обеспечить высокую стабильность при хранении концентратов эмульсий для смешиваемых с водой СОЖ, добавляют спирты.Металлические мыла, высшие спирты и силоксаны добавляют в качестве антипенных соединений. В тоже время силоксановые масла очень трудно смываются и могут отрицательно влиять на финишную обработку изделий (окраску, лакирование, эмалирование и т. д.). В смешиваемые с водой СОЖ добавляют также бактерициды, которые защищают эмульсии от заражения бактериями, плесенью и дрожжевыми грибками и продлевают срок службы жидкостей. В большинстве случаев они защищают также и от коррозии. Для
улучшения сцепление СОЖ с обрабатываемой металлической поверхностью в ее состав вводятся высокомолекулярные полимеры. Для улучшения смазывающих свойств в СОЖ добавляют присадки.
