- •1 Виды смазки. Основные термины, понятия, определения
- •2 Классификация смазочных материалов
- •3 Минеральные масла – как основа для получения смазочных материалов
- •4 Особенности использования в качестве основы для получения смазочных материалов растительных и жировых масел
- •5 Основные виды сырья, используемые для получения синтетических смазочных материалов
- •6 Факторы, влияющие на вязкость масла
- •7 Трение при граничной смазке
- •8 Структура и свойства граничных смазочных слоев
- •9 Влияние температуры и нормальной нагрузки на граничное трение
- •10 Влияние скорости скольжения и шероховатости поверхностей на граничное трение
- •11 Внешний и внутренний эффекты Ребиндера
- •12 Жидкостное трение
- •13 Гидродинамическая смазка
- •14 Эласто-гидродинамическая смазка
- •15 Механизм смазочного действия масел
- •16 Диаграмма Герси – Штрибека
- •17 Основные характеристики процесса изнашивания
- •18 Классификация видов изнашивания
- •19 Старение смазочных масел
- •20 Зависимость склонности к старению масел от глубины их очистки
- •21 Селективная очистка смазочных масел
- •22 Сущность процессов деасфальтизации и депарафинизации
- •23 Адсорбционная очистка
- •24 Компаундирование, расфасовка, хранение и транспорт
- •25 Основные классы органических соединений, используемые в качестве основы для синтетических смазочных материалов
- •26 Трение твердых тел
- •27 Графит и дисульфид молибдена как твердые смазочные материалы
- •28 Область применения твердых смазок
- •29 Металлические пленки, самосмазывающиеся материалы, химические покрытия
- •30 Газовая смазка. Принцип и особенности работы аэродинамических подшипников
- •31 Антиокислительные присадки
- •32 Вязкостные и депрессорные присадки
- •33 Моющие и диспергирующие присадки
- •34 Противозадирные присадки и модификаторы трения
- •35 Антипенные присадки и деэмульгаторы
- •36 Ингибиторы коррозии и эмульгаторы
- •37 Показатели физических свойств
- •38 Химические методы испытаний
- •Совместимость с материалами уплотнений и изоляционными материалами
- •Испытания стабильности к окислению
- •39 Стендовые испытания, машины для испытания масел
- •40 Моторные испытания смазочных масел
- •41 Базовые масла и продукты селективной очистки
- •42 Индустриальные масла. Классификация, обозначение
- •43 Турбинные масла
- •44 Моторные масла. Классификация по методике sae, api, отечественная классификация. Маркировка
- •45 Трансмиссионные масла
- •46 Компрессорные масла
- •47 Гидравлические жидкости
- •48 Масла для амортизаторов
- •49 Тормозные жидкости
- •50 Изоляционные масла и масла теплоносители
- •51 Классификация и области применения технологических масел
- •52 Механизм действия и состав сож
- •53 Смазочно–охлаждающие жидкости для резания металлов
- •54 Сож, применяемые при шлифовании металлов
- •55 Соединения для волочения и вытяжки
- •56 Смазочные материалы для холодного выдавливания
- •57 Сож для электроискровой обработки
- •58 Закалочные масла. Механизм действия
- •59 Компоненты и их влияние на свойства пластичных смазок
- •Комплексные мыла
- •60 Базовые масла, используемые в качестве основы при производстве пластичных смазок
- •61 Присадки к пластичным смазкам
- •62 Процессы производства пластичных смазок
- •63 Применение пластичных смазок
- •64 Охрана окружающей среды, ликвидация отработанных масел
- •1. Виды смазки. Основные термины, понятия, определения.
40 Моторные испытания смазочных масел
Для правильной оценки эксплуатационных характеристик смазок применяют испытания на двигателях.
Для одновременного определения нескольких свойств моторного масла применяют одно - или многоцилиндровые двигатели, смонтированные на специальных стендах или установленные на транспортных средствах. Оценивают моюще -диспергирующие свойства, способность предотвращать шламообразование, антиокислительную стабильность, антикоррозийные свойства, изменение вязкости, склонность к образованию
отложений и способность снижать расход топлива.
Различия в свойствах моторных масел привели к разработке множества методов моторных испытаний, так как для оценки каждого свойства иногда требуются специальные условия испытаний.
Особое внимание должно уделяться соблюдению правильности размеров и единообразию испытуемых деталей, которые заменяют перед каждым испытанием должен осуществляться постоянный контроль за оборотами, мощностью двигателя, давлением масла, расходом топлива и температурой (всасываемого воздуха, выхлопных газов, системы охлаждения, масла).
Большинство моторных испытаний оформлены в США и странах Европы в качестве стандартов ASTM, DIN и СЕС.
Для этих испытаний применяют одно- или многоцилиндровые двигатели серийного производства или установки, сконструированные на базе этих двигателей.
Оценка моющего действия моторных масел осуществляется главным образом из определения пригорания поршневых колец и массы отложений в поршневых канавках, особенно в дизельных двигателях.
При оценке предотвращение шламообразования смазочными маслами двигатели работают в холодных условиях, которые могут встретиться, например, в работе городского транспорта. При этом масла с недостаточными диспергирующими свойствами проявляют склонность к образованию низкотемпературного шлама, который может забивать фильтры и маслопроводы и вызывать серьезные неполадки в работе двигателя.
Противоизносные свойства моторных масел испытываются в дизельных и карбюраторных двигателях. Длительность испытаний составляет от50 до 200 часов. Информацию о поведении смазочных масел в течение длительного периода работы в условиях, приближенных к реальным, получают в дорожно – эксплуатационных испытаниях.
41 Базовые масла и продукты селективной очистки
Для производства смазочных материалов и родственных им продуктов, включая пластичные смазки, требуются очищенные базовые масла с различным уровнем вязкости и разными свойствами: составом, стойкостью к окислению, вязкостно-температурными характеристиками.
Парафиновые и нафтеновые фракции получаются в процессе переработки нефти. Получают два вида продуктов разной степени очистки, которые должны удовлетворять всем требованиям к качеству и быть недорогими. Однако из-за истощения источников сырья за последние годы нафтеновые нефти стали дефицитными.
Из сырой нефти получают обычно от трех до пяти масляных дистиллятов, в том числе очищенную остаточную фракцию (остаточный компонент), число дистиллятов и глубина очистки зависят от заданных требований. Помимо смазочных масел из нефти получают фракции для специальных целей – светлые технологические масла, смазочно-охлаждающие жидкости и т. д.
Экстракты селективной очистки также применяют в качестве базовых масел для технологических масел. Их вязкость и состав различаются в зависимости от пределов выкипания очищаемой масляной фракции, природы нефти и глубины очистки. При неглубокой очистке получают высокоароматизированные экстракты с большим содержанием серы. Из отдельных фракций, применяя индивидуальную глубину очистки, получают различные готовые продукты: трансформаторные, белые и светлые технологические масла.
Полученные фракции рафинатов и экстрактов, которые не подвергают последующей обработке, помещают в отдельные емкости. Для получения масел с заданными по стандартам пределами вязкостей проводят компаундирование (смешение) масляных компонентов с близкими значениями вязкости. Смешение фракций с резко различающимися показателями вязкости производится только для получения специальных смазок.
