Методические рекомендации к задаче № 2

Подробно данная методика изложена в пособии: Планирование и организация машиностроительного производства. Курсовое проектирование: учебное пособие / Н.С. Сачко, И.М. Бабук. – Мн.:Новое знание.- 2009- 240с.:ил.

1. Обоснование типа производства и выбор вида поточной линии

В промышленности различают три основных типа производства: массовое, серийное и единичное. Серийное производство подразделяется на крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное. Различные типы производства характеризуются следующими коэффициентами закрепления операций К_з:

массовое – 1; крупносерийное – 1-10; среднесерийное – 10-20; мелкосерийное – 20-40; единичное – более 40.

Коэффициент закрепления операций К_з (загрузки рабочего места) определяется по формуле:

(1.1)

где N – программа выпуска деталей данного наименования, шт.;

t_штi – норма времени на i-ой операции, мин.;

Ф_н – номинальный фонд работы оборудования, ч.

Допустимый суммарный коэффициент загрузки рабочих мест (коэффициент загрузки оборудования) в промышленности К_з = 0,85 и значения коэффициента загрузки рабочего места следующие: массовое производство – 0,85; крупносерийное – 0,85-0,09; среднесерийное – 0,09-0,04; мелкосерийное – 0,04 – 0,02; единичное – 0,02.

(1.2)

Расчеты выполняются по каждой операции. Если большинство операций имеет загрузку, приближающуюся к 0,85, то принимается массовый тип производства. В противном случае – серийный.

2. Расчет основных параметров поточной линии

2.1 Расчет такта поточной линии

Такт поточной линии – средний интервал времени между выпуском отдельных обрабатываемых деталей – рассчитывается исходя из максимальной годовой программы выпуска деталей.

Такт поточной линии r определяется по формуле:

r = 60*Ф_д/N_в,

где Ф_д - действительный фонд времени работы поточной линии в планируемом периоде, ч.; N_в – программа выпуска деталей, шт; 60-перевод часов в минуты.

2.2 Расчет потребного количества оборудования на участке

В поточном производстве потребное количество рабочих мест (оборудования) определяется для каждой технологической операции. Первоначально определяется расчетное число рабочих мест (m_pi):

,

где t_шт.i – норма штучного времени на i-ой операции, мин;

r – такт потока, мин/шт.

Расчетное число рабочих мест, как правило, получается дробным. Поэтому по каждой операции устанавливается принятое число рабочих мест m_прi. При установлении m_прi допускается перегрузка в небольших пределах (до 5-6%), особенно если число рабочих мест округляется до единицы или до двух. В этом случае перегрузка может быть компенсирована некоторым повышением режимов обработки. Поэтому, если расчетное число рабочих мест не более чем на 5-6% превышает целое число, его округляют до ближайшего меньшего числа, одновременно наметив мероприятия по уменьшению t_шт.i.

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется в процентах по каждой операции технологического процесса и по линии в целом:

- по операциям

;

- по линии в целом

,

где К_О – количество операций.