- •1 Определения, связанные с восстанавливаемыми деталями. Основные положения надёжности
- •2 Характерные неисправности деталей
- •3 Структура процесса восстановления деталей
- •4 Технико-экономические аспекты восстановления деталей
- •5 Очистка деталей (виды и свойства загрязнений; способы очистки поверхностей деталей от загрязнений)
- •6 Очистка деталей (физические основы очистки поверхностей деталей от загрязнений)
- •7 Очистка деталей (очистные технологические среды; очистное оборудование и его характеристика)
- •8 Определение технического состояния деталей ремонтного фонда и их сортировка
- •9 Способы создания ремонтных заготовок
- •10 Восстановление деталей без вложения материала в исходную заготовку
- •11 Восстановление деталей способом ремонтных размеров
- •12 Восстановление деталей пластическим деформированием металла
- •13 Электромеханическая обработка
- •14 Восстановление деталей с вложением материала в исходную заготовку
- •15 Восстановление деталей способом дополнительных ремонтных деталей
- •16 Сварка в процессах создания ремонтных заготовок
- •17 Восстановление деталей пайкой
- •18 Заливка жидким металлом
- •19 Восстановление деталей с применением синтетических материалов
- •20 Восстановление деталей наплавкой
- •21 Восстановление деталей напылением
- •22 Восстановление деталей припеканием
- •23 Восстановление деталей электрохимическими и химическими покрытиями
- •24 Электрофизические способы нанесения покрытий
- •25 Классификация методов упрочняющей обработки деталей машин
- •1) Упрочнение с изменением структуры всего объёма металла
- •2) Упрочнение с изменением структуры и микрогеометрии поверхности детали
- •3) Упрочнение с изменением химического состава поверхностного слоя металла
- •4) Упрочнение с изменением энергетического запаса поверхностного слоя
- •5) Упрочнение с созданием плёнки или износостойкого покрытия на поверхности детали
- •26 Упрочнение с изменением структуры всего объёма металла
- •27 Термообработка при положительных температурах
- •28 Криогенная обработка деталей машин
- •29 Упрочнение с изменением структуры и микрогеометрии поверхности детали
- •30 Упрочнение деталей машин обработкой резанием
- •31 Упрочнение деталей машин поверхностным пластическим деформированием
- •32 Электрофизическая упрочняющая обработка
- •33 Упрочнение поверхности концентрированными потоками энергии
- •34 Упрочнение с изменением химического состава поверхностного слоя металла
- •35 Химико-термическая обработка
- •36 Физико-химическая упрочняющая обработка
- •37 Упрочнение с изменением энергетического запаса поверхностного слоя
- •38 Упрочняющая обработка в магнитном поле
- •39 Упрочнение с созданием плёнки или износостойкого покрытия на поверхности детали
- •40 Упрочнение деталей машин осаждением химической реакцией
- •41 Упрочнение деталей машин осаждением физическим воздействием
- •42 Упрочнение деталей машин электролитическими покрытиями
- •43 Нанесение износостойких покрытий
- •44 Комбинированные методы упрочнения деталей машин
- •1. Определения, связанные с восстанавливаемыми деталями. Основные положения надёжности.
44 Комбинированные методы упрочнения деталей машин
В последнее время наблюдается бурное развитие комбинированных процессов поверхностного упрочнения, которые включают последовательное применение нескольких различных технологий. В научно-технической литературе полученные таким образом поверхностные слои получили название дуплексных и триплексных в зависимости от количества использованных технологий. Применение комбинированных технологий позволяет улучшить эксплуатационные характеристики системы «основа –покрытие». Преимущества комбинированных технологий подтверждаются множеством исследований.
Так, например, поверхностное пластическое деформирование в сочетании с другими способами упрочнения позволяет обеспечить разнообразные комплексные требования:
1) ППД с химико-термической обработкой повышает одновременно усталостную и контактную прочность;
2) ППД с гальваническими покрытиями обеспечивает коррозионную стойкость и износостойкость без снижения циклической прочности;
3) ППД с изотермической закалкой создает благоприятное сочетание свойств: вязкости, пластичности и усталостной прочности;
4) ППД с ВТМО повышает сопротивление циклическим нагрузкам и вязкость разрушения;
5) ППД с одним из способов повышения упругих свойств (закалка на мартенсит, заневоливание, деформационное старение мартенсита (ДСМ), в частности, при осуществлении его методом гидроэкструзии) обеспечивает совокупность высоких значений статической и усталостной прочности.
Наиболее высокий комплекс статической и усталостной прочности при удовлетворительной вязкости разрушения достигается при сочетании в одной технологической схеме ТМО, ДСМ, заневоливання и ППД. Эти комбинированные способы создают наибольшие возможности повышения конструктивной прочности высоконагруженных деталей. Таким образом, при комбинированных способах упрочнения можно получить значительно большие показатели статической и циклической прочности, чем при применении каждого способа в отдельности.
Также известна возможность реализации дуплексной технологии на основе вакуумных методов осаждения тонких плёнок и лазерной обработки для формирования трибологических покрытий мозаично-дискретной планарной композитной структуры.
Для увеличения износостойкости режущих инструментов помимо методов, предполагающих сочетание ППД с другими видами поверхностного упрочнения, применяют также криогенно-эрозионную обработку и методы, сочетающие нанесение износостойких покрытий и лазерную обработку или ионное азотирование, лазерное легирование и азотирование и др.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ
по дисциплине
«Технология и оборудование восстановления деталей машин и приборов»