- •Содержание
- •Введение
- •Конспект лекций
- •1.1 Теоретические основы обезвоживания растительных продуктов
- •2 Виды связи влаги в материале
- •2.1 Химическая связь
- •2.2 Физико-химическая связь
- •2.3 Механическая связь
- •Контрольные вопросы
- •2 Кривая сушки и ее анализ
- •3 Факторы, влияющие на процесс сушки
- •4 Изменение продуктов в процессе сушки
- •Контрольные вопросы
- •2 Конвективный способ
- •2.1 Сушка в плотном слое
- •2.2 Распылительная сушка
- •2.3 Сушка во взвешенном слое
- •2.4 Сушка во вспененном состоянии
- •3 Кондуктивный способ сушки
- •4 Сушка термоизлучением
- •5 Сушка токами высокой частоты
- •6 Комбинированные способы сушки
- •7 Вакуумная сушка
- •8 Сублимационная сушка
- •Контрольные вопросы
- •2 Очистка
- •3 Измельчение сырья
- •4 Сульфитация
- •5 Бланширование сырья
- •Контрольные вопросы
- •2 Сушка моркови
- •3 Сушка свеклы
- •4 Сушка белых кореньев
- •5 Сушка зеленого горошка
- •6 Сушка капусты
- •7 Сушка лука и чеснока
- •8 Сушка зелени и пряностей
- •9 Смеси сушеных овощей для первых и вторых блюд
- •10 Сушка грибов
- •Контрольные вопросы
- •1 Сушка винограда
- •2 Сушка косточковых плодов
- •5 Сушка семечковых плодов
- •7 Сушка ягод и орехов
- •Контрольные вопросы
- •2 Получение быстроразваривающихся круп и круп, не требующих варки
- •Контрольные вопросы
- •2. Лабораторный практикум
- •2.1 Определение времени инактивации окислительно-восстановительных ферментов при тепловой обработке овощей
- •2.1.2 Теоретические положения
- •2.1.3 Порядок выполнения работы
- •2.1.3.1 Определение активности каталазы
- •2.1.4 Анализ результатов работы
- •Контрольные вопросы
- •Анализ качества сушеных плодов и овощей
- •Теоретические положения
- •Порядок выполнения работы
- •2.2.3.1 Определение цвета
- •2.2.3.2 Определение вкуса и запаха
- •2.2.3.3 Определение примесей
- •2.2.3.4 Определение степени зараженности амбарными вредителями
- •2.2.3.5 Определение влажности
- •2.2.3.6 Определение массовой доли диоксида серы
- •2.2.4 Анализ результатов работы
- •2.2.5 Контрольные вопросы
- •Определение экстрактивности сушеных продуктов
- •2.3.2 Теоретические положения
- •Порядок выполнения работы
- •2.3.3.1 Определение массовой доли растворимых сухих веществ
- •2.3.3.2 Определение общей кислотности
- •2.3.4 Анализ результатов работы
- •2.3.5 Контрольные вопросы
- •2.4 Определение степени и длительности регидратации сушеных продуктов
- •Теоретические положения
- •2.4.3 Порядок выполнения работы
- •2.4.3.1 Определение степени набухаемости сушеных продуктов
- •Анализ результатов работы
- •Контрольные вопросы
- •3 Методические рекомендации к практическим занятиям
- •Подготовка сырья к сушке
- •Способы сушки
- •Технологические схемы производства сушеной продукции
- •Качество сушеной продукции
6 Сушка капусты
Наиболее пригодны для сушки поздние и среднепоздние сорта с содержанием сухих веществ не менее 8 %, имеющие крупные кочаны с белыми листьями с неглубоко сидящей кочерыгой. Кочаны должны быть целыми, сформировавшимися, плотными, без заболеваний и повреждений. Степень зачистки должна быть до плотно облегающих белых или зеленых листьев с кочерыгой длиной не более 3 см. Масса зачищенных кочанов должна быть не менее 0,8 кг. Содержание кочанов с сухим загрязнением, механическими повреждениями на глубину трех облегающих листьев не более 5 %. Капуста с рыхлыми, треснувшими и подмороженными кочанами, поврежденная вредителями, с посторонними запахами, привкусами, давшая цветочную стрелку, а также капуста ранних сортов для сушки не пригодна.
Технологическая схема производства сушеной белокочанной капусты состоит из следующих стадий: сортировка, зачистка кочанов, удаление кочерыги, резка на полоски шириной 3-4 мм, бланширование паром 1,5-2,5 мин при толщине слоя 3-4 см, сульфитация 0,1 %-ным раствором бисульфита натрия (раствором опрыскивают капусту на выходе из бланширователя), сушка, инспекция, упаковка.
Режимы сушки капусты белокочанной приведены в таблице 1.18.
Таблица 1.18 – Режимы сушки капусты белокочанной
Параметры сушки |
Сушка капусты до влажности, %: |
|
13-14 |
6-7 |
|
Удельная нагрузка, кг/м2 |
9,0 |
7,4 |
Скорость движения ленты, м/мин: первой второй третьей четвертой |
0,33 0,23 0,20 0,15 |
0,33 0,15 0,10 0,12 |
Температура воздуха над лентами, 0С: первой второй третьей четвертой |
50 60 60 50 |
55 60 60 45 |
Расход воздуха, м3/ч |
36000 |
36000 |
Продолжительность сушки, мин |
190 |
280 |
Чтобы капуста не прилипала к лентам, первую ленту смазывают растительным маслом.
После сушки капусту сортируют, удаляют дефектные частицы, отбирают недосушенные и возвращают на третью ленту для досушивания, затем пропускают через магнитный улавливатель и сито для удаления частиц размером менее 3 мм.
Упаковывают сушеную капусту россыпью или в брикетированном виде аналогично другим овощам.
Показатели качества. Капусту белокочанную сушеную выпускают 1 и 2 сорта.
Форма – стружка размером не менее 5 мм в наибольшем линейном измерении. Допускаются частицы размером менее 5 мм в капусте россыпью и в капусте брикетированной влажностью не более 8% - 8 % для 1 сорта и 12 % для 2 сорта; в сушеной капусте брикетированной влажностью 14 % - 17 % для 1 сорта и 20 % для 2 сорта.
Цвет – белый или светло-желтый. Допускается слабо-зеленоватый оттенок. Количество частиц поджаренных, с черными пятнами листья и пластинки кочерыги 3 % для 1 сорта и 12 % для 2 сорта.
Консистенция – эластичная, допускается легкая хрупкость. Капуста с низкой остаточной влажностью хрупкая.
Содержание сернистого ангидрида в пересчете на SO2 – не более 0,06 %.
Продолжительность разваривания при хранении до 1 года – не более 25 мин.
На производство 1 т сушеной белокочанной капусты влажностью 13-14 % требуется 14 т свежей, а для получения продукта с влажностью 6-7 % - 16,3 т свежей.
Кроме белокочанной сушат также и цветную капусту.
Технологическая схема производства сушеной цветной капусты включает следующие стадии: очистка от наружных покровных листьев; мойка; сульфитация в 0,1 %-ном растворе бисульфита натрия в течение 1 мин; повторная мойка; резка на пластинки шириной 3,0-3,5 мм; бланширование паром при температуре 90-95 0С 2-3 мин; инспекция; сушка; сортировка; упаковка.
Сушку цветной капусты производят на ленточных конвейерных сушилках до остаточной влажности 13 %. Температура сушки над первой лентой – 50 0С; над второй – 45 0С; над третьей – 40 0С и над четвертой – 35 0С. Продолжительность сушки 195 мин.
После сушки продукт охлаждают 25-30 мин, сортируют – отбирают дефектные частицы и недосушенные. Пропускают через магнитные улавливатели и упаковывают только россыпью, как и другие овощи.
Показатели качества.
Внешний вид – пластинки и части соцветий толщиной до 3 мм.
Цвет – кремовый, допускается желтоватый оттенок.
Консистенция – эластичные частицы с легкой хрупкостью.
На выработку 1 т сушеной цветной капусты расходуется около 16 т свежей.
