- •ПризначенНя проектуємої виробки у технологічному комплексі шахти. Вибір місця проведення виробки відносно пласта. Геологічні умови проведенНя
- •2 Вибір технології та засобів механізації проведення
- •3 Вибір форми перерізу виробки, типорозміру кріплення. Перевірка площини перерізу за швидкістю руху повітря
- •Розрахунок експлуатаційної продуктивності прохідницького комбайну
- •6 Розрахунок параметрів провітрювання. Вибір вентилятора місцевого провітрювання
- •7 Технологія спорудження устя виробки і технологічного відходу її
- •8 Технологія проведення всієї виробки
- •9 Техніка безпеки при проведенні виробки
- •Перлік використаних джерел
3 Вибір форми перерізу виробки, типорозміру кріплення. Перевірка площини перерізу за швидкістю руху повітря
Підтримання робочого стану виробки досягається здійсненням комплексу технічних та організаційних заходів, головним з них є надання виробці найбільш доцільної форми. Форми поперечного перетину гірничих виробок залежать від характеру гірничого тиску, терміну служби, призначення виробки, а також від матеріалу кріплення.
Підтримка виробок в робочому стані досягається здійсненням комплексу технічних і організаційних заходів, основним з яких є надання виробці найдоцільнішої форми перетинів для конкретних гірничо-геологічних умов. При великому гірничому тиску ( боковому, з боку підошви) застосовують кріплення
арочне металеве з зворотним зведенням , бетонне, із зворотним зведенням.
При усесторонньому гірничому тиску – бетонне, залізобетонне круглого перетину. При виборі конструкції і матеріалу кріплення необхідно виходити з призначення, строку служби, розмиру гірничому тиску, форми поперечного перерізу.
Проектом приймаємо аркове податливе три ланцюгове кріплення КМП-А3.
Розміри поперечного перетину гірничої виробки визначається головним чином: габаритами засобів підземного транспорту, машин і апаратів; величиною зазорів, передбачених Правилами безпеки; вимогою пропуску певної кількості повітря з допустимою швидкістю його руху; створення умов безремонтної підтримки виробки.
Розміри поперечного перетину виробки арочної форми визначається шляхом підбору типового перетину. Вибір типового перетину проводиться на підставі мінімальної (Вmin) ширини виробки в світлу по підошві після осідання. Ширина проходів для людей і зазори, передбачені Правилами безпеки, повинні дотримуватися по висоті не менше 1,8 м від підошви.
ДМКУ
1ЛТП800
Рисунок 1 - Схема до визначення Вmin в період проведення
Мінімальна ширина визначається по формулі:
Вmin=m+А1+n+А2+р+2d= 400+1100+400+1080+700+2·230=4140 мм
де m – зазор між кріпленням і рухомим складом = 0,4 м = 400 мм;
А1 – ширина конвеєра, 1100 м;
р – зазор між конвеєром рухомим складом 0,4м = 400 мм;
А2 – ширина монорейкової дороги =1080 мм;
n – ширина вільного прохід для людей, 700 мм;
d – розширення виробки за рахунок кривизни або нахилу
ніжки і кріплення = 0,25-0,3 м.
По більшому отриманому Вmin, підбираю типовий переріз виробки з найближчою більшою шириною виробки в світлі після осідання КМП-А3/15,5 з площею перерізу Sсв = 14,4 м2.
Вибрана площа поперечного перетину виробки в світлу після осідання перевіряється по швидкості руху повітряного струменя в період експлуатації по формулі:
де V – розрахункова швидкість руху повітря у виробці, м/с;
Q – кількість, що проходить по виробці в період експлуатації, м3/с;
Sсв – перетин виробки в світлі після осадки, м2;
Розрахунок величини швидкості повітря в межах допустимий за Правилами безпеки
Vmin доп <V<Vmax доп. 0,25 < 5,97<8,0 м/с
Отримана швидкість руху повітря в межах допустимого за Правилами безпеки. Приймаємо тип кріплення КМП-А3/15,5 з технічною характеристикою представленою в таблиці 3.1.
Таблиця 3.1 – Технічна характеристика КМП–А3/15,5
Параметри кріплення |
Од. вим |
КМП-А3 |
Типорозмір |
|
15,5 |
Матеріал |
|
СВП27/СВП33 |
Несуча здібність |
кН |
230-250 / 290-310 |
Розміри виробки при проходженні |
|
|
Висота |
м |
3,79 |
Ширина |
м |
5,57 |
Площа перерізу |
м2 |
17,8 |
В світлі до осідання |
|
|
Висота |
м |
3,35 |
Ширина |
м |
5,20 |
Площа перерізу |
м2 |
14,4 |
В світлі після осідання |
|
|
Висота |
м |
3,05 |
Ширина |
м |
4,98 |
Площа перерізу, м2 |
м2 |
12,7 |
Остаточно приймаємо кріплення КМП-А3/15,5. Затяжка покрівлі та боків залізобетоном.
РОЗРАХУНОК КРІПЛЕННЯ
Визначимо найбільшу припустиму відстань між рамами по формулі:
де Р – мінімальна несуча здатність одної арки, що працює в податливому
режимі;
Q – величина гірничого тиску на 1 м виробки.
kп –коефіцієнт перевантаження кріплення, 1,2;
Q = 2а · b · γк · kс = 2·2,785·0,632·24 ·2,5 = 211,21 кН/м3
а - половина ширини (прольоту) виробки в проходці;
γк – питомий тиск порід покрівлі,
kс – коеф.запаса свода обвалення, 2-3;
b – висота свода обвалення;
=
h – висота виробки в проходженні;
φ – кут природного відкосу порід, 78041';
fк - коефіцієнт міцності порід покрівлі;
Відстань між арками, що працюють в податливому режимі, що остаточно приймаються, повинні відповідати рекомендаціям Дон УГІ.
Враховуючи результати обчислень проектом приймаю менший стандартний крок установки кріплення Lц = 0,67 м, що відповідає рекомендаціям ДонУГІ, а також практики експлуатації кріплення.
