- •ПризначенНя проектуємої виробки у технологічному комплексі шахти. Вибір місця проведення виробки відносно пласта. Геологічні умови проведенНя
- •2 Вибір технології та засобів механізації проведення
- •3 Вибір форми перерізу виробки, типорозміру кріплення. Перевірка площини перерізу за швидкістю руху повітря
- •Розрахунок експлуатаційної продуктивності прохідницького комбайну
- •6 Розрахунок параметрів провітрювання. Вибір вентилятора місцевого провітрювання
- •7 Технологія спорудження устя виробки і технологічного відходу її
- •8 Технологія проведення всієї виробки
- •9 Техніка безпеки при проведенні виробки
- •Перлік використаних джерел
2 Вибір технології та засобів механізації проведення
Виробка проводиться звичайним способом,. Технологія проведення залежить від гірничо-геологічних властивостей, довжини виробки, площини перерізу, куту нахилу.
Спеціальний спосіб застосовують в нестійких, рихлих, сипких породах або стійких породах, але даючих при їх перетині великі притоки води, газу, можливість раптового викиду.
Звичайних спосіб проведення виробки застосовують в стійких породах, що допускають оголення покрівлі і боків, а також при невеликих приливах води і газу.
Найбільшого розповсюдження отримали комбайнова та буропідривна технологія проведення гірничих виробок. Комбайнова технологія найпрогресивніша і, якщо дозволяють гірничо-геологічні та виробничо-технічні умови необхідно її застосовувати. Вона забезпечує високі темпи проходження, точність оконтурювання виробки, не порушує закріплений масив, має високий рівень механізації.
На підставі гірничо–геологічних факторів обираю: спосіб проведення виробки звичайний, технологія - комбайнова; схема суцільним вузьким вибоєм.
Застосування комбайна спрощує технологію і організацію робіт, підвищує продуктивність і безпеку роботи прохідників, збільшує швидкість проведення і знижує вартість 1м готової виробки порівняно з буро підривним способом проведення. Використання прохідницьких комбайнів – основний напрямок технічного прогресу в механізації проведення гірничих виробок.
Тип прохідницького комбайна підбирається по технічних характеристиках.
Таблиця 2.1 - Технічна характеристика комбайнів.
Показники |
Одиниці вимірювання |
П220 |
КПУ |
КСП-42 |
Розміри виробки : Висота |
м |
2,5-5,0 |
3,2-5,0 |
3,2-5,2 |
Ширина |
м |
3,2 |
|
3,7 – 4,7 |
площина |
м2 |
9-30 |
15-32 |
12-17 |
Кут нахилу виробки що проводиться |
градус |
±12 |
±12 |
±12 |
Продуктивність комбайна |
м3/хв |
|
|
|
по вугіллю |
|
1,8 |
1,8 |
1,8 |
по породах з різним коеф. міцності |
|
|
|
|
f=3 |
|
1,55 |
1,5 |
1,5 |
f=4 |
|
1,3 |
1,2 |
1,25 |
f=5 |
|
1,05 |
1,0 |
1,0 |
f=6 |
|
0,8 |
0,8 |
0,9 |
f=7 |
|
0,55 |
0,6 |
0,6 |
f=8 |
|
0,3 |
0,3 |
0,3 |
Сумарна потужність електродвигунів комбайна |
кВт |
190 |
370 |
110 |
Потужність електродвигуна виконавчого органу |
кВт |
2х110 |
160 |
160 |
Маса комбайна |
т |
48 |
74 |
75 |
Завод виробник комбайна |
|
НКМЗ |
ГМЗ |
ЯМЗ |
Провівши порівняльний аналіз декількох типів прохідницьких комбайнів, остаточно приймається прохідницький комбайн КСП-42.
Комбайн КСП-42 має такі конструктивні особливості:
- керування здійснюється з робочого місця машиніста, є можливість обладнання
комбайна блоками дистанційного керування.
жорсткий виконавчий орган стріловидний, забезпечує ефективне руйнування гірничого масиву зі збереженням стійкого положення комбайну, обладнується двигуном потужністю 160 або 200 кВт із повітряним охолодженням.
Потужна ріжуча головка, діаметром 1200 або 950 мм, в залежності від міцності порід, ефективною системою зрошення виконавчого органу дають можливість організувати процес різання в залежності від міцності порід.
Телескопічна конструкція виконавчого органу дозволяє забурювати ріжучу головку у міцну породу без переміщення машини;
Центрально-ланцюговий скребковий конвеєр сконструйований для роботи в умовах збільшеного тертя, з великим прохідним вікном у корпусі комбайна для перепуски крупно габаритних шматків породи.
Ходова частина із збільшеною шириною гусениці та незалежним приводом для максимальної маневреності при роботі на ділянках зі слабким грунтом.
Транспортування гірничої маси здійснюється за допомогою стрічкового конвеєра 1ЛТП800, 1Л800, а доставка матеріалів за допомою монорейкової дороги.
Таблиця 2.2 - Технічні характеристики 1Л-800, 1ЛТП-800
Показники |
1Л-800 |
1ЛТП-800 |
Ширина стрічки, мм. |
800 |
800 |
Швидкість руху стрічки м/с |
1,6 |
1,6 |
Потужність привода, КВт |
75 |
132 |
Максимальна продуктивність, т/год. |
330 |
650 |
Кут установки, град. |
±10 |
±10 |
Довжина транспортування, м |
500 |
800 |
Маса, кг |
36000 |
82000 |
Таблиця 2.3 - Технічна характеристика 6ДКМУ
Показники |
6ДКМУ |
довжина транспортування м. не більше |
2000 |
кут нахилу виробки град. не більше |
11 |
вага вантажу на 1 каретку, кг |
2000 |
вага вантажу перевозячи у спец. теліжки, кг |
4000 |
вага кг. вантажу у залежності від кута нахилу град. |
|
від 0 до +6 |
8000 |
від +6 до +12 |
6000 |
від +12 до +18 |
4000 |
число людських теліжок |
4 |
вместимость теліжок чоловік |
8/4 |
швидкість руху состава м/с. |
0,25 0,45 0,8 1,26 |
тягове зусилля |
27,6 |
міцність привода кВт. |
45 |
діаметр тягового канату мм. |
15 |
