Назначение и область применения станка.
Станок предназначен для затылования одно- и многозаходных левых и правых червячных модульных фрез, а также гребенчатых, дисковых и фасонных фрез и инструментов с прямыми, косыми и торцовыми затылуемыми зубьями.
Станок может работать по полуавтоматическому циклу и при управлении вручную.
Техническая характеристика станка
1.5 Таблица характеристика станка
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм: |
240 |
Наибольшее расстояние между центрами, мм, не менее: |
550 |
Наибольшая длина хода каретки, мм, не менее:
|
500 |
Наибольшая длина хода каретки, мм, не менее; |
500 |
Наибольший ход затылования, мм, не менее:
|
20 |
Количество величин ходов затылования: |
бесступенчатое
|
Пределы чисел обрабатываемых зубьев: |
1 ... 40 |
Количество продольных подач:
|
3 |
Наибольший модуль обрабатываемой червячной фрезы: |
8 |
Пределы подач, мм/об: |
0.075...1,2
|
Пределы шагов нарезаемых резьб: -метрических, мм: модульных, мм: дюймовых, число ниток на I":
|
0,5... 240 0,4...80 28...2
|
Габаритные размеры станка, мм, не более: -длина: -ширина: -высота:
|
2800 1390 1810
|
Масса станка, кг, не более: |
3200 |
1.3 Конструкция и характеристика работы суппорта станка
Суппорт станка (рис. 1) состоит из следующих основных узлов: каретки 7, поворотной плиты 6, затыловочных салазок 3, поворотной части 10, поперечных салазок 11, продольных салазок 13 и резцедержателя 14.
Рис. 1.15 - Суппорт станка модели 1811
Каретка 7 предназначена для перемещения суппорта в продольном направлении от ходового валика XX (рис. 3.1) или ходового виита XVI. Поворотная плита 6 (рис. 3.2) имеет направляющие, по которым перемещаются эатыловочные салазки 3. Плита может устанавливаться на каретке под нужным для затылования зубьев углом. Затыловочные салазки 3 обеспечивают возвратно-поступательное перемещение верхней части суппорта и резца от кулачка 5.
Палец 4 поджимается к кулачку 5 пружиной 8. Винтом 8 производят отвод пальца 4 от кулачка 5 при замене последнего. Во время работы станка головка винта 9 должна находиться в отведенном от салазок 3 положении.
Поворотная часть 10 осуществляет поворот верхней части суппорта в положение, обеспечивающее нужное направление поперечной подачи салазок 11. Поперечные салазки 11 предназначены для автоматической поперечной подачи резца после каждого прохода. Продольные салазки 13 предназначены для продольного перемещения резца вручную вращением винта 12.
Затыловочные движения суппорта создаются вращающимся в направлении стрелки Г кулачком 5 с профилем г, д, е, выполненным по спирали Архимеда с высотой подъема h. Палец 4, закрепленный на салазках 3, скользит по профилю кула!чка и перемещает в направлении стрелки Б салазки 3 и суппорт с резцом 1, при этом происходит заты- лование зуба фрезы 2 по профилю, салазки 3 и суппорт по окончании обработки зуба под действием пружины 8 перемещаются в направлении стрелки В, резец 1 отводится назад.
Так как на окружности фрезы расположены z затылуемых зубьев, то за один оборот фрезы суппорт должен совершать z затыловочных движений, а кулачок 5 z оборотов. После каждого оборота фрезы резцу сообщают поперечную подачу на врезание.
На станке модели 1811 можно устанавливать тринадцать сменных кулачков 5 с шагом спирали Архимеда h в пределах от 1,5 до 9 мм.
Дисковые фрезы обычно затылуются фасонными резцами, которым за каждый оборот фрезы сообщается поперечная подача. Цилиндрические фрезы затылуются последовательно по всей длине при продольном перемещении суппорта.
Для шлифования затылованных поверхностей закаленных инструментов пользуются специальным шлифовальным приспособлением, устанавливаемым на суппорт.
Станок имеет удобное делительное устройство для затылования многозаходных червячных фрез и дополнительное устройство для точного перемещения суппорта на шаг кольцевых канавок гребенчатой фрезы с фиксацией каждого положения.
Рис. 1.16 - Вид станка модели 1811
Основные узлы станка: передняя бабка 2, коробка подач 3, суппорт 5, станина 6, задняя бабка 7, шкаф 8 с электрооборудованием, панель управления 9, штанга управления 10.
Станина 6 для обеспечения высокой точности станка имеет жесткую форму коробчатого сечения.
Передняя бабка 2 имеет 12-ступенчатую коробку скоростей, к торцовой поверхности которой прикреплен двухскоростной фланцевый электродвигатель 1, приводящий в действие станок. На передней стенке расположена кнопочная станция 4. Коробка подач 3 служит для передачи вращения ходовому валику станка.
Кинематическая схема станка
Рис. 1.17 - Кинематическая схема станка модели 1811
Затылование дисковых и цилиндрических фрез с прямыми канавками. В этом случае используются три кинематические цепи станка: цепь главного движения, цепь деления и цепь поперечной подачи. При затыловании цилиндрических фрез с прямыми канавками вместо цепи поперечной подачи включается цепь продольной подачи.
АНАЛИЗ СТАНКА 1А751Ф3
(Вертикальный токарный полуавтомат с ЧПУ)
Рис. 1.18 – Общий вид станка 1А751Ф3