- •Токарные станки. Общие сведения.
- •Преимущества и особенности отечественного токарного станка по металлу 16b20:
- •1.1 Назначение и область применения станка. Узлы станка и их описание.
- •1.2 Технические характеристики станка 16в20
- •Типаж токарно-винторезных станков:
- •Обозначение токарного станка:
- •1.3 Габариты рабочего пространства станка 16в20. Суппорт
- •Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16в20
- •1.1 Назначение и область применения станка
- •1.2 Технические характеристики станка
- •1.3 Перечень сборочных единиц и деталей, поставляемых в комплекте со станком мод. 16вт20-01
- •1.1 Назначение и область преминения
- •1.2 Технические характеристики станка
- •2.3 Особенности конструкции:
- •1.1 Назначение и область применения станка
- •1.2 Технические характеристики станка
- •Назначение и область применения станка.
- •Техническая характеристика станка
- •1.3 Конструкция и характеристика работы суппорта станка
- •1.1 Назначение и область применения станка. Особенности.
- •1.2 Технические характеристики станка
- •Назначение и область применения станка.
- •Технические характеристики станка
- •Назначение и область применения станка.
- •Модификации токарно-карусельного вертикального двухстоечного станка с уци 1б532мф3:
- •2.1 Сравнение мощности и скорости резания
- •2.2 Сравнение подачи и скорости резания
- •2.3 Сравнение точности, мощности и шероховатости
1.2 Технические характеристики станка 16в20
Таблица 1.1 – Технические характеристики станка
Наименование параметра |
16В20 |
|
Основные параметры |
|
|
Класс точности по ГОСТ 8-82 |
Н |
|
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм |
445 |
|
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм |
220 |
|
Наибольший диаметр заготовки над выемкой станины, мм |
- |
|
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм |
750,1000,1500 |
|
Наибольшая длина обтачивания, мм |
650,900,1400 |
|
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг |
|
|
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг |
|
|
Шпиндель |
|
|
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм |
54 |
|
Наибольший диаметр прутка, мм |
|
|
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя |
24 |
|
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин |
10...1400 |
|
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя |
12 |
|
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин |
|
|
Размер внутреннего конуса в шпинделе |
М5 |
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 |
6К |
|
Подачи |
|
|
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм |
900 |
|
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм |
280 |
|
Наибольшее поперечное перемещение верхнего суппорта (салазок), мм |
130 |
|
Число ступеней продольных/ поперечных подач |
50/ 50 |
|
Пределы скорости продольных подач, мм/об |
0,018..22,4 |
|
Пределы скорости поперечных подач, мм/об |
0,009..11,2 |
|
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин |
4/ 2 |
|
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм |
1 |
|
Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм |
0,1 |
|
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм |
0,05 |
|
Перемещение салазок на одно деление лимба, мм |
0,05 |
|
Количество нарезаемых резьб метрических |
36 |
|
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм |
0,5..224 |
|
Количество нарезаемых резьб дюймовых |
45 |
|
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых |
77..0,125 |
|
Количество нарезаемых резьб модульных |
36 |
|
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных |
0,5..224 |
|
Количество нарезаемых резьб питчевых |
45 |
|
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых |
77..0,125 |
|
Предохранитель от перегрузки |
есть |
|
Блокировка продольных и поперечных подач |
есть |
|
Выключающие продольные упоры |
есть |
|
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более |
Ra 2.0 |
|
Задняя бабка |
|
|
Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм |
150 |
|
Наибольшее перемещение задней бабки, мм |
±15 |
|
Электрооборудование |
|
|
Количество электродвигателей на станке |
3 |
|
Электродвигатель главного привода, кВт |
7,5 |
|
Привод ускоренных перемещений, кВт |
0,75 |
|
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт |
0,12 |
|
Суммарная мощность, кВт |
8,37 |
|
Габариты и масса станка |
|
|
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ 1000), мм |
2800 1190 1450 |
|
Масса станка (РМЦ 1000), кг |
2450 |
|
Формообразование обеспечивается:
вращательным движением заготовки (B1) по цепи: электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки iv
поступательным движением инструмента (П1 и П2) по цепи: шпиндель 2 — ходовой вал 4 (при точении) или шпиндель — ходовой винт 3 (при нарезании резьбы) со звеньями настройки iv и iкп
Основные размеры токарно-винторезного станка
Основным параметром токарно-винторезного станка является наибольший диаметр D, обрабатываемой заготовки над станиной. Зазор между горизонтальной плоскостью направляющих и диаметром обрабатываемой заготовки D — не более 0,04D. Диаметр D приблизительно равен удвоенной высоте центров станка.
ГОСТ 440—57 предусматривает ряд размеров токарно-винторезных станков с значениями D от 100 до 6300 мм, построенными по закону геометрической прогрессии со знаменателем φ = 1,26 (с небольшими округлениями).
Другим основным параметром станка является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали. Оно определяется при сдвинутой (без свешивания с направляющих) в правое крайнее положение задней бабке. Станки с одним и тем же наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки могут иметь различное межцентровое расстояние в пределах, предусмотренных ГОСТом 440—57. Например, станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм выполняются с наибольшим расстоянием между центрами 700, 1000 и 1400 мм. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано.
Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D1. Он должен быть не меньше, чем предусмотрено в ГОСТе 440—57.
Кроме этих основных параметров токарно-винторезных станков, ГОСТ 440—57 устанавливает наибольшее число оборотов шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя (номер конуса Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка (без электрооборудования).