3.6 Сертификация металлообрабатывающих станков.

Современные металлорежущие станки (МС) – это разнообразные и совершенные рабочие машины, использующие механические, электрические, электронные и гидравлические методы осуществления движений и управления рабочим циклом, решающие сложные технологические задачи. Непрерывно повышаются точность, производительность, мощность и надежность работы станков. Эксплуатация металлорежущих станков сопровождается повышенной опасностью для обслуживающего персонала: стружка, движущиеся с высокой скоростью части станка, брызги смазочно-охлаждающих жидкостей, поломка частей станины станков при перегрузках и др. Поэтому была создана Система сертификации металлообрабатывающих станков.

Система сертификации металлообрабатывающих станков предназначена для сертификации производимых в РФ и импортируемых МС.

Перечень металлообрабатывающих станков, подлежащих обязательной сертификации, на которые законами или стандартами установлены требования, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья, охрану окружающей среды и предотвращение причинения вреда имуществу потребителя, утверждается Правительством РФ. В Перечень продукции, подлежащей сертификации в Системе, относятся: различные металлорежущие станки, запасные части и узлы, автоматические и полуавтоматические линии, гибкие производственные системы и т.д.

Обязательная сертификация включает в общем случае проверку МС на соответствие требованиям нормативных документов в части:

• безопасности конструкции;

• электробезопасности;

• электромагнитной совместимости;

• уровня шума и вибрации;

• содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны;

• эргономических параметров;

• показателей энергоэффективности.

Добровольная сертификация в Системе проводится по инициативе заявителя (физического или юридического лица) на основе заключаемого между ним и органом по сертификации договора, в котором заявителем определяются функциональные показатели и их значения, которым должна соответствовать сертифицируемая продукция, а также НД, устанавливающие значения этих показателей и при необходимости методы их определения.

Организационную структуру Системы образуют:

• национальный орган по сертификации;

• центральный орган Системы (ЦОС ЭНИМС);

• органы по сертификации МС (ОС);

• испытательные лаборатории (центры) ИЛ (ИЦ);

• заявители (изготовители, продавцы, исполнители) на проведение сертификации продукции.

Рекомендуемыми для преимущественного применения в Системе являются следующие схемы:

– для сертификации серийно выпускаемой отечественной продукции - схемы: 3а, 5, 6 и 10а;

• для сертификации партии (единичного изделия) отечественной продукции – схемы 7и 8;

• для сертификации серийно выпускаемой импортируемой продукции - схемы 2, 3а и 6;

• для сертификации партии (единичного изделия) импортируемой продукции - схемы 7, 8, 9.

Заявителем при сертификации серийно выпускаемой продукции может быть только изготовитель данной продукции, поскольку продавец в данных случаях, как правило, не может гарантировать наличие требуемых параметров продукции, так как не может проводить контроль ее сертифицированных характеристик в необходимом объеме. Исключение может составить заявитель-продавец, имеющий в своей организации специальное подразделение проводящее в необходимом объеме предпродажный контроль сертифицированных параметров продукции.

При декларировании соответствия дополнительными документами, прилагаемыми к декларации о соответствии, которые могут быть использованы при оценке соответствия продукции установленным требованиям и на основании которых может быть сокращен объем проверок при сертификационных испытаниях, являются:

• протоколы испытаний;

• гигиеническое заключение;

• сертификат соответствия на производство или систему качества;

• сертификат пожарной безопасности (продукции);

• сертификаты (деклараций о соответствии) поставщиков комплектующих изделий, материалов, тары и упаковки;

• протоколы испытаний в зарубежных лабораториях;

• зарубежные сертификаты на продукцию и системы качества поставщика;

• техническая документация изготовителя (конструкторская, технологическая, эксплуатационная и др.).

При отборе количество отобранных образцов должно быть (расчетные значения округляются до целого числа в большую сторону) не менее 20% от числа изделий в сертифицируемой партии продукции и не менее 30 % от числа изделий в партии, представленной заявителем для отбора образцов при сертификации серийно выпускаемой продукции.

На основании сертификата соответствия заявитель маркирует каждое изделие (а также товаросопроводительную и эксплуатационную документацию, упаковку, тару) знаком соответствия, что удостоверяет под ответственность заявителя соответствие продукции требованиям НД, указанным в сертификате. В случае сертификации партии импортируемой продукции по схеме 9, при невозможности маркировать изделие знаком соответствия без разрушения их упаковки, допускается наносить знак соответствия только на сопроводительную документацию.

4. Порядок выполнения работы

1. Изучить и кратко описать порядок проведения сертификации продукции.

2. Составить отчет и ответить на контрольные вопросы.

5. Оформление отчета

Отчет должен содержать:

• название темы, цель и задачи работы;

• краткое содержание основных теоретических положений.

6. Контрольные вопросы

1. Охарактеризуйте этапы сертификации.

2. Как проводиться инспекционный контроль за сертифицированной продукции?

3. Что такое схема подтверждения соответствия?

4. Каково содержание схем сертификации и декларирования соответствия?

5. Как проводиться испытания для целей сертификации ?

6. Как проводиться анализ состояния производства, предусмотренной схемой сертификации?

7. Список рекомендованной литературы

1. Яблонский О. П., Иванова В. А. Основы стандартизации, метрологии, сертификации: Учебник/ серия «Высшее образование». – Ростов на Дону: Феникс, 2004. – 448с.