3.5 Сертификация металлорежущего, дереворежущего и слесарно-монтажного инструмента

При обработке материалов резанием режущий инструмент работает в тяжелых условиях. Во-первых, режущий инструмент работает под приложенным усилием, благодаря чему происходит разрушение обрабатываемого материала (срезание стружки). Поэтому инструмент должен превосходить прочностью и твердостью обрабатываемый материал, что способствует повышению его хрупкости. Во-вторых, за счет трения режущего инструмента о поверхность обрабатываемой заготовки происходит его нагрев местами до 1000 °С, что также способствует разрушению инструмента. В-третьих, явления, сопровождающие процесс резания, – вибрация, наростообразование, деформация – снижают износостойкость инструмента, т.е. способствуют разрушению режущей кромки. Кроме того, при обработке материалов резанием используются высокие скорости резания (до 100 м/с). По этим причинам режущий инструмент относится к продукции повышенной опасности.

Сертификация режущего и слесарно-монтажного инструмента осуществляется в рамках Системы сертификация металлорежущего, дереворежущего и слесарно-монтажного инструмента. В Системе устанавливаются правила и порядок проведения как обязательной, так и добровольной сертификации отечественной и импортной продукции (инструмента) в соответствии с законодательными и нормативными актами («Правила проведения сертификации продукции в Системе сертификации металлорежущего, дереворежущего и слесарно-монтажного инструмента», утверждены Постановлением Госстандарта РФ от 27.09.96 г. № 16).

Документы системы сертификации разработаны с учетом Руководств ИСО/МЭК 7, 16, 23, 28, 40, 48, 53, 56, европейских стандартов Е45011, Е 45012, а также МО ИСО серии 9000.

Руководство Системой, организацию и координацию работы всех ее участников осуществляет Центральный орган по сертификации инструмента (ЦОС).

В перечень продукции, закрепленной за Системой сертификации металлорежущего, дереворежущего и слесарно-монтажного инструмента, включены: металлорежущий инструмент – токарные резцы, фрезы из быстрорежущей стали, твердосплавные, сверла из быстрорежущей стали, твердосплавные, развертки, метчики, плашки; дереворежущий инструмент – фрезы, сверла, пилы; слесарно-монтажный инструмент – молотки, отвертки, тиски и т. п.; зажимной инструмент – центры вращающиеся станочные, патроны зажимные для концевого инструмента.

Для обязательной сертификации отечественного или зарубежного (импортируемого) инструмента, выпускаемого серийно, в случае, если заявку подает изготовитель, у которого отсутствует сертификат на производство или на Систему качества, используются схемы 3а или 4а, которые предусматривают испытания типовых образцов продукции, взятых у изготовителя (схема За), у изготовителя и у продавца (схема 4а), и обязательный анализ состояния производства (до выдачи сертификата на продукцию).

В случае, если у изготовителя имеется акт аттестации серийного производства или сертификат на систему управления качеством, то при обязательной сертификации серийной продукции применяется одна из схем сертификации – 5, 6 или 9.

Схема 5 предусматривает сертифицированные испытания типовых образцов, взятых у изготовителя и у продавца. Анализ производства в этом случае не делается, а стабильность производства подтверждается указанными сертификатами на производство или на систему качества. Схема 5 используется тогда, когда заявитель просит осуществить сертификацию не только по показателям безопасности, но и по другим показателям качества.

Схемы 6 и 9 не требуют испытаний образцов сертифицируемой продукции и анализа производства. Сертификат на серийную продукцию в этом случае выдается на основании сертификата на систему качества и (или) декларации заявителя о соответствии продукции документам, прилагаемым к заявке на сертификацию. Эти схемы используются, в основном, для продукции известных производителей, специализирующихся на выпуске высококачественного инструмента и зарекомендовавших себя на отечественном и мировом рынке как лидеры качества и технического контроля. Заявление-декларация изготовителя, зарегистрированная в органе по сертификации (в соответствии с областью аккредитации органа), является основанием для выдачи сертификата.

Схемы 7 и 8 в системе могут быть употреблены в исключительных случаях при сертификации дорогостоящего сложного сборного инструмента, подлежащего обязательной сертификации и выпускаемого в единичных экземплярах или малыми партиями (например, высокоскоростные сборные сложно-профильные фрезы для комплексной обработки древесины с пазами, поднутрениями и фигурным контуром, которые применяются в мебельной промышленности и стройиндустрии для изготовления рамных заготовок, оконных блоков, отделочных деталей и т.д.).

При определении объема выборки образцов, необходимых для сертификационных испытаний инструмента, учитываются следующие факторы:

• характер сертификации (обязательная или добровольная);

• количество видов и типаж инструмента;

• объем производства, состояние производства и оценка соблюдения требований стандартов (по предварительным данным заявителя);

• объем партии (при сертификации отдельной партии);

• предполагаемый объем контролируемых параметров.

Удостоверение способности изготовителя обеспечивать стабильность производства и стабильность качества продукции может осуществляться несколькими способами:

• путем аттестации производства уполномоченным органом;

• путем сертификации, в соответствии со стандартами ИСО серии 9000 системы менеджмента качества предприятия или того производства на предприятии, которое выпускает сертифицированный инструмент;

• путем анализа состояния производства.

На основе решений о выдаче сертификатов орган по сертификации оформляет сертификаты соответствия и направляет их заявителям.

В рамках Системы инспекционный контроль за сертифицированным инструментом в процессе его производства и (или) реализации (если это предусмотрено схемой сертификации) осуществляют органы, выдавшие сертификат соответствия.