1.1 Состав и количество планируемых выбросов в атмосферный воздух определяется расчетом на основе анализа рабочего процесса.

При механической обработке металлов выделяются пыль, туман и пары масел и смазочно-охлаждающих жидкостей, различные газообразные вещества. Валовое выделение вредных веществ определяется исходя из нормо-часов работы станочного парка. Расчет выбросов при механической обработке производится по формуле (т/год):

M = 3600 ^. q ^. t ^. N ^. 10^-6, (1)

где q – удельное выделение пыли (г/с);

t – число часов работы в день, час;

N – число рабочих дней в году.

Выбросы пыли для круглошлифовальных станков в количестве 140 экземпляров диаметром 400 мм:

M = 3600 ^. 0.180 ^. 16 ^. 260 ^. 10^{-6 .} 140 = 377.395 (т/год).

Выбросы для заточных станков в количестве 75 экземпляров диаметром 250 мм:

M = 3600 ^. 0.110 ^. 16 ^. 260 ^. 10^{-6 .} 75 = 123.552 (т/год).

И того общее количество выбросов пыли при механической обработке равно:

ΣМ = 500.947 (т/год).

Выбросы аэрозольных веществ для токарных станков средних размеров в количестве 80 экземпляров при охлаждении маслом:

M = 3600 ^. 2.5 ^. 16 ^. 260 ^. 10^{-6 .} 80 = 2995.2 (т/год).

1.2 Цеха и участки сварки и резки металлов

Расчет выбросов производится по формуле (т/год):

Mi = qi ^. m ^. 10^-6, (2)

где q – удельное выделение вредного вещества (г/кг);

m – масса расходуемого материала.

Для электрода АНО-9 выброс сварочной аэрозоли:

Mi = 16,0 ^. 1000 ^. 10^-6 = 0.016 (т/год)

Для электрода АНО-9 выбросы марганца и его оксидов:

Mi = 0,90 ^. 1000 ^. 10^-6 = 0.0009 (т/год)

1.3 Гальванический цех

При расчете количества вредных веществ, выделяющихся при гальванической обработке, принят удельный показатель q, отнесенный к площади поверхности гальванической ванны. Количество загрязняющего вещества (т/год), отходящего от единицы технологического оборудования определяется по формуле:

M = 10^{-6 .} q ^. T ^. F ^. K₃ ^. K_y, (3)

где F – площадь зеркала ванны (м²);

K_y – коэффициент укрытия ванны: при наличие в составе поверхностных активных веществ (ПАВ) K_y = 0.5; при отсутствии ПАВ K_y = 1;

K₃ – коэффициент загрузки ванны 0.8 – 0.6.

Таблица 2 – Удельное количество вредных веществ, выделяющихся с поверхности гальванических ванн при различных технологических процессах

Процесс	Вещество	Количество, г/(ч*кв.м)
Обезжиривание изделий: Органическими растворителями Электрохимическое	Бензин Керосин Уайт-спирт Бензол Трихлорэтилен Тетрахлорэтилен Трифтортрихлорэтан Едкая щелочь	4530 1560 5800 2970 3940 4200 14910 39.6

Рассчитаем количество загрязненного вещества при обезжиривании органическими растворителями:

Для бензина

M = 10^{-6 .} 4530 ^. 3500 ^. 60 ^. 0.8 ^. 1 = 761,04 (т/г);

Для керосина

M = 10^{-6 .} 1560 ^. 3500 ^. 60 ^. 0.8 ^. 1 = 262,08 (т/г);

Для Уайт-спирта

M = 10^{-6 .} 5800 ^. 3500 ^. 60 ^. 0.8 ^. 1 = 974,4 (т/г);

Для бензола

M = 10^{-6 .} 2970 ^. 3500 ^. 60 ^. 0.8 ^. 1 = 498,96 (т/г);

Для трихлорэтилена

M = 10^{-6 .} 3940 ^. 3500 ^. 60 ^. 0.8 ^. 1 = 661,92 (т/г);

Для тетрахлорэтилена

M = 10^{-6 .} 4200 ^. 3500 ^. 60 ^. 0.8 ^. 1 = 705,6 (т/г);

Для трифтортрихлорэтана

M = 10^{-6 .} 14910 ^. 3500 ^. 60 ^. 0.8 ^. 1 = 2504,88 (т/г).

Рассчитаем количество загрязненного вещества при электрохимическом обезжиривании едкой щелочью:

M = 10^{-6 .} 39.6 ^. 3500 ^. 110 ^. 0.8 ^. 1 = 12,2 (т/г).