- •Оглавление
- •Введение
- •1. Расчет параметров очистного блока
- •1.1. Пологие залежи
- •1.1.1. Расчет допустимых пролетов обнажения при камерных системах разработки
- •1.1.2. Расчет опорных целиков при сплошной и камерно-столбо- вой системах разработки
- •Площадь кровли, поддерживаемой одним целиком
- •1.2.Крутопадающие рудные тела
- •1.2.1.Расчет допустимых пролетов обнажения
- •1.2.2. Расчет междукамерных целиков
- •1.2.3. Расчет потолочин камер
- •2. Отбойка руды
- •2.1. Выбор способа взрывной отбойки
- •2.2. Расчет параметров взрывной отбойки
- •2.2.1. Шпуровая отбойка
- •2.2.2.Скважинная отбойка.
- •2.3.Определение производительности бурового оборудования
- •2.3.1. Бурение шпуров.
- •2.3.2.Бурение скважин
- •2.4.Заряжание шпуров и скважин.
- •2.4.1.Ручное заряжание
- •2.4.2. Механизированное заряжание
- •2.5.Расчет трудовых затрат при бурении скважин и шпуров.
- •3. Выпуск, погрузка и доставка руды
- •3.1. Люковая погрузка
- •3.2.Выпуск и погрузка руды питателями.
- •3.3.Доставка руды конвейерами.
- •3.4. Доставка руды самоходным оборудованием.
- •3.4.1. Производительность погрузки и доставки руды ковшовыми и ковшово-бункерными погрузочно-доставочными машинами.
- •3.4.2.Производительность погрузки руды погрузочными машинами
- •3.4.3.Производительность доставки руды автосамосвалами и самоходными вагонами
- •3.5.Скреперная доставка
- •4. Расчет конструктивных элементов систем разработки связанных с выпуском руды
- •4.1.Параметры выработок для самоходных машин.
- •4.2.Схема горизонта доставки при донном выпуске руды.
- •4.3.Параметры подэтажного обрушения с торцовым выпуском.
- •5. Определение запасов блока и показателей извлечения.
- •5.1.Распределение запасов блока или панели по стадиям разработки.
- •5.2. Расчет показателей извлечения по системе.
- •6. Организация работ
- •Литература
3.4. Доставка руды самоходным оборудованием.
Основными типами оборудования, применяемого при доставке являются:
- ковшовые погрузочно-доставочные пневмоколесные машины (ПДМ), осуществляющие погрузку в ковш, доставку ее в ковше до места разгрузки и разгрузку ковша;
- ковшово-бункерные пневмоколесные ПДМ, производящие погрузку руды в бункер с применением собственного ковша относительно малой вместимости, доставку руды в бункере до места разгрузки и разгрузку бункера;
- погрузочные машины различных типов: экскаваторы; погрузочные машины с нагребающими лапами и загрузочным конвейером; пневмоколесные или рельсовые ковшовые погрузочные машины;
- доставочно-транспортные машины: автосамосвалы; самоходные вагоны, представляющие собой бункер на колесах, саморазгружающийся через торец с применением донного скребкового конвейера.
3.4.1. Производительность погрузки и доставки руды ковшовыми и ковшово-бункерными погрузочно-доставочными машинами.
Техническую производительность ковшовых ПДМ определяют по формуле [6]:
,
(3.5)
где Vк - вместимость ковша, м3; kнк- коэффициент наполнения ковша (равен 0,8 – 1,1; 0,55 – 0,7 и 0,55 – 0,75, соответственно для крупнокусковой, влажной сыпучей и мелкой руды); - плотность руды, т/м3; kр - коэффициент разрыхления; tц = tн + tразг + kд (tг + tп) -продолжительность цикла, мин; tн = (41...46)kнг/60 - время наполнения ковша, мин; kнг -коэффициент, учитывающий выход негабарита (равен 1,0;1,2; 1,3; 1,4 при выходе негабарита соответственно 0 - 5; 5 -10; 10 - 15; 15 - 20%); tразг = 31*kм /60 - время разгрузки ковша, мин; kм =1,1 – 1,15 - коэффициент, учитывающий маневры при разгрузке; kд = 1.1 - коэффициент неравномерности движения; tг = 0,06*L/vг - время движения машины с грузом, мин; L - длина доставки, м; vг = 5 - 10 км/ч - средняя скорость движения машины с грузом; tп = 0,06*L/vп - время движения порожней машины, мин; vп = 6 - 12 км/ч - средняя скорость движения порожней машины.
Эксплуатационная производительность ковшовых погрузочно-доставочных машин, т/смену:
,
(3.6)
где kг = 0,8 – 1,0 - средний коэффициент использования грузоподъемности машины; Тпз = 0,7 – 0,8 час - время на подготовительно-заключительные операции.
Техническая производительность, т/ч, ковшово-бункерных ПДМ:
,
(3.7)
где: kkнб = 0,75-1,0 - коэффициент наполнения бункера; Vб - емкость бункера, м3; tц = tн + tразг + kд (tг + tп) - продолжительность рабочего цикла, мин; tн = Vб* kнб* t к * kм * kнг / (Vк * kнк) - время наполнения бункера, мин; tк = 0,12-0,2 - продолжительность одного цикла черпания и разгрузки ковша, мин; k м= 1,2-1,3 - коэффициент, учитывающий маневры в забое; kнг = 1,15-1,2 -коэффициент учитывающий разборку негабарита в забое; Vк - вместимость ковша, м3; kнк= 0,8 – 1,25 - коэффициент наполнения ковша; tразг - время разгрузки бункера (1,0-1,66 и 2-3 мин для машин соответственно с опрокидным кузовом и с донным конвейером), мин.
Эксплуатационная производительность ковшово-бункерных машин определяется так же, как и для ковшовых ПДМ [6].
