- •Методы очистки сточных вод
- •Гальванических производств
- •Методы очистки сточных вод гальванических производств.
- •Сравнение мембранных процессов разделения.
- •Внедрение мембранной ультрафильтрации для очистки питьевой воды.
- •Гальванокоагуляторы
- •Очищенная вода
- •Очищенная вода
- •Физико – химические показатели воды гост 9.314-90, используемой в гальваническом производстве.
- •Литература.
Гальванокоагуляторы
+5,40
Тонкослойный
отстойник со
встроенной камерой хлопьеобразования
0,00
Очищенная вода
NaOH
Осадкоуплотнитель
На очистку
Насос-дозатор
-3,00 Шлам
Рис.3.
Схема гальванокоагуляционной очистки
сточных вод.
Ведущую роль в процессе гальванокоагуляции играют оксогидратные фазы Fe3+. Удаление примесей происходит путем сорбции свежеобразованными соединениями железа гидролизованных ионов тяжелых металлов в широком диапазоне рН. Катод – смесь железного скрапа и БАУ (березовый активированный уголь) или цеолита (водосодержащие каркасные алюмосиликаты щелочных и щелочноземельных металлов). Работает гальванопара железо - БАУ (железо – цеолит). Универсальность этого метода в состоит том, что процесс очистки и обессоливания воды осуществляется одновременно, стадия осаждения совмещена с кондиционированием, количество осаждаемых солей близко к стехиометрическому, причем очистка и деминерализация воды не приводят к образованию вторичных загрязнений. Ссодержание железа в очищенной воде - ниже ПДК. Метод внедрен на заводе Теплоприбор, на ЛВРЗ (локомотивовагоноремонтный завод), г. Улан-Удэ в схеме очистки хромсодержащих и общих стоков при замкнутом цикле водопотребления. Концентрирование меди из травильных растворов при производстве печатных плат осуществляется в присутствии лигносульфонатов (отходы целлюлозно – бумажного производства).
1
– Стальной корпус (анод) 2
– Загрузка (Fe-БАУ) 3
– Катод
4
– Перфорированная труба 5
– Пористый фторопласт
3
Выпрямитель с
регулятором тока
4
2
Рис.4.
Модуль гальванокоагулягии.
5
1
Воздух
Загрузка – смесь железной стружки и БАУ или кокса – играет роль “кислородного электрода”, здесь происходит контакт воды и воздуха с загрузкой. На катоде идет восстановление кислорода и растворенного в воде металла с достаточно высоким электродным потенциалом. На аноде – окисление железного скрапа:
И
затем – окисление Fe2+
до Fe3+
:
Удаление примесей осуществляется путем сорбции свежеобразованными оксогидратными фазами железа гидролизованных ионов цветных металлов в широком диапазоне рН. Оптимальное время контакта – 5 –10 минут. При этом эффективность очистки по ионам цинка, меди, никеля, хрома – 97-100%. Cr6+ нет. Наложение внешнего поля повышает эффективность очистки.
Использование принципов гальванокоагуляции позволяет извлекать из сточных вод не только ионы цветных металлов, но и соли жесткости, сульфат- и фосфат-ионы. Применение БАУ обеспечивает удаление солей жесткости и сульфатов. При двухкаскадной обработке воды:
|
Ca2+ |
Mg2+ |
SO42- |
Исходная концентрация, мг/л |
184 |
88 |
1062 |
Снижение концентрации без наложения поля |
56% |
11% |
51% |
Снижение концентрации с наложением поля W=0,05 квт-ч/м3 |
78% |
80% |
70% |
Гальванокоагуляционный модуль производительностью 1 м3/час может вывести из оборотной воды за смену от 12 до 20 кг сульфат-ионов. После гальванокоагуляционной очистки вода удовлетворяет требованиям ГОСТ 9.314-90 на воду, используемую в гальваническом производстве. Изменяя параметры внешнего поля, можно интенсифицировать процесс окисления, т.е. работать в широком диапазоне концентраций удаляемых примесей.
Автор: к.х.н. Батоева А.А., лаборатория физико – химии водных растворов
Бурятского института естественных наук Сибирского отделения РАН.
Научный руководитель: проф. А.А.Рязанцев, Иркутский государственный университет.
Ведущая организация: муниципальное предприятие “Водоканал”, Улан -Удэ.
В процессе работы ванны обезжиривания на поверхности раствора накапливаются органические загрязнения (нефтепродукты), которые могут быть извлечены при помощи безреагентного электрохимического модуля (БЭМ), разработанного в РХТУ им. Д.И.Менделеева (г. Москва) до остаточной концентрации 0,5 мг/л (при Сисх = 200 мг/л).
Me(OH)n
3
2 - Кислотный сборник.
4
3 – Вакуум – фильтр.
4 – Электрофлотатор с
2
5 - Реактор нейтрализации
очищенного раствора.
5
