1.3.4 Организация производственного процесса.
Под организацией производственного процесса понимают совокупность мероприятий, обеспечивающих наиболее рациональное использование рабочей силы, средств труда и предметов труда для достижения экономической эффективности производства и ее непрерывного повышения.
Организация производственных процессов строится на следующих принципах:
1.Специализация – состоит в закреплении за каждым цехом, участком и рабочим местом строго ограниченной группы работ на базе их технологической однородности. Это позволяет добиться снижения трудоемкости и уменьшения числа операций, выполняемых на одном рабочем месте.
2.Пропорциональность – заключается в возможности обеспечения выпуска заданного количества изделий во всех частях производственного процесса. При этом количество рабочих мест пропорционально трудоемкости на этих операциях. Несоблюдение этого принципа ведет к возникновению «узких мест» и диспропорций на отдельных операциях.
3.Параллельность – характеризуется возможностью одновременного выполнения отдельных операций или технологических процессов. Это позволяет сократить продолжительность производственного процесса.
4.Прямоточность – это достижение кратчайшего пути движения каждой детали, узла и изделия по рабочим местам, участкам и цехам. Оно должно осуществляться без возвратных и встречных перемещений. Прямоточность обеспечивается расположением цехов, участков и рабочих мест по ходу производственного процесса.
5.Непрерывность – заключается в том, что каждая следующая операция производственного процесса должна начинаться сразу после окончания предыдущей без перерыва во времени.
6.Ритмичность – предполагает выпуск одинакового количества продукции в равные промежутки времени и соответствующее повторение производственного процесса через эти промежутки времени по всем его операциям.
7.Автоматичность – когда все частичные процессы и производственный процесс в целом выполняются автоматически машинами.
Соблюдение этих принципов приводит к наиболее экономичному варианту осуществления производственного процесса, т. е. к сокращению длительности производственного цикла.
Различают три формы организации производственного процесса:
1.Последовательная – когда каждая последующая операция выполняется лишь после завершения предыдущей. При этом время на выполнение производственного цикла будет наибольшим.
2.Параллельная – когда добиваются полного совмещения во времени операций, составляющих производственный процесс. Для этого необходимы определенные условия: одинаковая длительность операций и возможность выполнения их на отдельном рабочем месте.
3.Параллельно-последовательная – когда часть операций производственного процесса выполняется последовательно, а часть – параллельно. Это наиболее распространенная форма организации производственного процесса.
Подпишитесь на рассылку сайта Pandia.ru!
1.3.5 Длительность и структура производственного цикла.
Длительность производственного цикла – это период времени между запуском изделия в производство и его выпуском в виде готового продукта.
Тц = Ттех + Тк. о. + Ттр +Тпер,
где: Ттех – время на технологические операции (включая подготовительно-заключительные работы – ПЗР);
Тк. о. – время на контрольные операции;
Ттр – время на транспортные операции;
Тпер – время на все перерывы производственного цикла.
Структура производственного цикла – это распределение времени работы и перерывов по всем этапам (основным и вспомогательным) производственного процесса изготовления машины, узла, детали.
Основой организации и совершенствования производственного процесса является сокращение производственного цикла за счет экономии рабочего времени, ликвидации и сведения к минимуму различных перерывов.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
