Сепарирование молока

Центробежный сепаратор-сливкоотделитель непрерывного действия был изобретен в 1878 г. шведским инженером Густавом де Лавалем.

Действие сепаратора основано на использовании центробежной силы, возникающей в быстро вращающемся барабане. Под действием этой силы молоко разделяется на фракции по плотности.

Классификация сепараторов

По назначению сепараторы классифицируют следующим образом:

1. Сепараторы-очистители – служат для очистки молока от загрязнений.

2. Сепараторы-сливкоотделители – служат для разделения молока на сливки и обезжиренное молоко.

3. Сепараторы-нормализаторы – позволяют получать молоко заданной жирности в потоке.

4. Узкоспециализированные (специальные) сепараторы, например, сепараторы для высокожирных сливок, сепараторы-творогоотделители, сепараторы для подсырных сливок, сепараторы-бактофуги – служат для отделения бактерий от молока и т. д.

5. Универсальные сепараторы, которые выполняют несколько функций одновременно, например, очистители-нормализаторы или очистители-сливкоотделители.

По типу привода сепараторы подразделяют на:

1. Ручные.

2. Механические.

По конструкции сепараторы подразделяют на:

1. Открытые.

2. Полузакрытые.

3. Закрытые.

По производительности сепараторы бывают:

- малой производительности до100 кг/ч;

- сепараторы со средней производительностью – на 0,5 – 5,0 т/ч;

- высокопроизводительные сепараторы – свыше 5,0 т/ч.

Основные части сепаратора:

1. Двигатель с корпусом или станиной.

2. Барабан сепаратора, который состоит из следующих частей:

- днище с полой трубкой;

- резиновое уплотнительное кольцо;

- тарелкодержатель;

- пакет тарелок с выступами;

- верхняя разделительная тарелка;

- крышка барабана с отверстием для выхода обезжиренного молока, в котором также может быть установлен регулировочный винт;

- зажимная гайка.

3. Приемно-выводное устройство, в которое входит:

- молокоприемник;

- поплавковая камера с поплавком;

- патрубок для сливок;

- патрубок для обезжиренного молока.

Правила, которые необходимо соблюдать при сепарировании молока:

1. Сепаратор должен быть правильно собран и установлен на ровной поверхности.

2. Число оборотов барабана сепаратора не должно превышать указанного в инструкции более чем на 10-15 %.

3. Время непрерывной работы сепаратора также не должно превышать указанного в инструкции.

4. Молоко должно быть чистым, свежим (не рекомендуется сепарировать молоко с кислотностью более 22 ^оТ). Для снижения вязкости и лучшего разделения молоко подогревают до 35-45 ^оС.

5. Перед началом работы через барабан пропускают 0,5 л горячей воды, предварительно разогнав сепаратор до нужного числа оборотов. При этом одновременно проверяется правильность сборки сепаратора и прогревается барабан. Если все собрано правильно, то вначале вода побежит из патрубка для обезжиренного молока, затем из патрубка для сливок. При неправильной сборке вода вытекает из отверстия в защитном поддоне корпуса сепаратора.

6. В конце работы через барабан пропускают 1,0-1,5 л обрата, чтобы вытеснить из барабана оставшиеся там сливки.

7. Жирность выходящих из сепаратора сливок регулируют при помощи сливочного винта на разделительной тарелке. На сепараторах с малой производительностью жирность сливок можно регулировать с помощью изменения количества молока, поступающего в барабан.