- •Тема 1. Іонно-плазмові методи отримання покриттів
- •Тема 2 Іонно-променеві методи отримання тонких плівок
- •17) 2.1Вакуумно-дугове осадження
- •18 ) 2.2 Іонно-променеве розпилення
- •2.3 Молекулярно-променева епітаксія
- •2.4 Лазерні методи модифікації поверхні
- •Тема 3. Хімічні вакуумні та позавакуумні методи модифікації поверхні
- •3.1 Реактивное катодное распыление
- •3.2 Газовазная мос-гидридная эпитаксия с использованием металлоорганических соединений (мосгэ)
- •Компоненты установки мос-гидридной эпитаксии
- •3.3 Жидкофазная эпитаксия
- •4. Химические вневакуумные методы
- •4.1 Электрохимическое осаждение покрытий
- •4.2 Анодирование
- •4.3 Химическая металлизация
- •Тема 4. Електронно-променеві, плазмові та лазерні методи зварювання.
- •Лазерная сварка
- •Аргонная сварка, применение аргонно-дуговой сварки
- •Плазменная сварка
- •Газовая сварка
- •Электродуговая сварка, дуговая сварка
- •21. Электронно-лучевая сварка
- •Техника сварки
- •Основные параметры режима электронно-лучевой сварки (таблица 1):
- •Сварка электронным лучом имеет значительные преимущества:
- •Недостатки электронно-лучевой сварки:
- •6.1 Плазменная сварка
- •Общепринятые обозначения
- •Технология плазменной сварки
- •Разновидности
- •Микроплазменная сварка
- •Плазменная сварка на средних токах
- •Плазменная сварка на больших токах
- •6.3 Плазменная резка
- •25 ( 1 ) 7. Лазерная сварка
- •8. Конструкции и параметры источников ионов.
- •10. Рис.2. Схема источника Кауфмана:
- •Основные параметры ионных источников.
- •9. Ионная имплантация.
- •10. Применения ионного распыления. Ионная очистка поверхностей от загрязнений.
- •11. Плазменная обработка поверхности материалов.
- •12. Способы контроля коррозионно-стойких и износо-стойких покрытий.
- •12.1 Неразрушающие способы контроля.
- •12.2 Исследование абразивной износостойкости образцов с ионно–плазменными покрытиями
Тема 4. Електронно-променеві, плазмові та лазерні методи зварювання.
Електронно-променеве зварювання: установки для електронно-променевого зварювання; електронні гармати; робочі камери. Плазмове зварювання. Плазмово-дугова різка. Плазмова різка. Лазерне зварювання: лазерне зварювання твердотілим лазером; зварювання газовим лазером; волоконні лазери; характеристики лазерного зварювання; якість і властивості лазерного зварювання; недоліки технології; організація виробничого процесу
Виды сварки
Существует много видов сварки, при этом есть несколько классификаций сварки — по источнику теплоты, например: дуговая и плазменная сварка; по термомеханическому классу, например: контактная и диффузионная сварка и по механическому классу — ультразвуковая и сварка взрывом.
Сварка трением
Сварка трением — образование сварного соединения при такой разновидности сварки давлением происходит при взаимном перемещении свариваемых изделий относительно друг друга при действии на них давления.
Разновидностью сварки трением можно назвать инерционную сварку — вращаемую деталь закрепляют в маховике, маховик раскручивают до определенной скорости, детали соединяют, маховик останавливают.
Точечная сварка
Точечная сварка — это один из видов контактной электросварки металлов. При точечной сварке, детали нагреваются электрическим током в месте контакта и сдавливаются (не во всех случаях). А основной тип соединения — нахлесточное сварное соединение, поэтому точечная сварка получила широкое распространение в автомобильной промышленности, при
Контактная сварка
Контактная сварка — это один из термомеханических классов сварки, при котором сварное соединение образуется в результате нагрева свариваемых изделий и последующей пластической деформации места соединения под действием сжимающего усилия.
Основные способы контактной сварки — точечная, стыковая и шовная (роликовая) сварка. Английский физик Уильям Томсон (лорд Кельвин) стал родоначальником сварки, впервые применив стыковую сварку в 1856 году. В 1877 российский ученый Бенардос предложил способы контактной шовной (роликовой) и точечной сварки. В том же 1877 в США Элиху Томсон самостоятельно разработал стыковую сварку и внедрил ее в промышленность. В России контактная сварка была внедрена в промышленность в 1936 году после наладки серийного выпуска контактных сварочных машин.
Лазерная сварка
Лазерная сварка — это один из самых технологичных методов сварки, по плотности мощности он не уступает электронно-лучевой сварке, но при этом не требует построения вакуумной камеры. Лазерную сварку проводят в среде защищенных газов или на воздухе. В отличие от электрической дуги и электронного луча, на лазерный луч не влияют магнитные поля — это обеспечивает более стабильное формирование сварочного шва.
Использование лазерной сварки обеспечивает небольшие деформации сварных конструкций и высокую технологическую прочность сварных соединений.
Аргонная сварка, применение аргонно-дуговой сварки
Аргонная сварка — это одна из разновидностей дуговой сварки, сварка неплавящимся электродом, обычно вольфрамовым, в среде инертных газов. В англоязычной литературе аргонно-дуговую сварку называют TIG-сваркой или GTAW-сваркой.
Сварочный электрод при сварке аргоном, зона вокруг сварочной ванны и дуга защищены от воздействия атмосферного воздуха инертным газом. Если необходимо, к переднему краю сварочной ванны подается присадочный материал.
В результате аргонно-дуговой сварки, полученные швы отличаются высоким качеством и чистотой. Шов не требует очистки, так как исключается вероятность попадания шлака в сварной шов.
