2. Планирование потребности в материальных ресурсах

Существуют две модели планирования потребности в материа­лах.

Первая - традиционная, смысл которой сводится к следующе­му - чем больше запасов, тем лучше. Последовательность плани­рования: склад материалов, обработка, монтаж, склад готовой про­дукции.

Вторая - точно в срок (кан бан), назначение которой - чем меньше запасов, тем лучше. Последовательность планирования: склад готовой продукции, монтаж, обработка, склад материалов. При второй модели планирования запасы незавершенного производства уменьшаются на 80% , а производственные издержки - на 10-20%.

Методы закупок:

• закупка одной партии,

• регулярные закупки мелкими партиями,

• ежедневные или ежемесячные закупки,

• получение товара по мере необходимости.

Годовая потребность в материальных ресурсах (ГПМР) по всей номенклатуре закупок рассчитывается путем умножения нормы расхода соответствующего материала (Нм) на годовую производ­ственную программу (ПП) в натуральном выражении. ГПМР = Нм х ПП Нм = ПР +ОТХ + ПТР, где ПР — полезный расход в натуральном выражении,

ОТХ - отходы технологические планируемые,

ПТР - потери, связанные с транспортировкой и хранением.

Организация планирования потребности в материальных ресур­сах включает следующие расчеты и разработки.

1. Анализ наличия и использования материалов, топлива и энергии.

2. Анализ качества норм расхода материалов, топлива и энергии.

3. Расчет годовой потребности.

4. Анализ качества норм запаса материальных ресурсов.

5. Планирование закупок по номенклатуре, объему поставки, времени поставки и стоимости материалов.

6. Экономия материальных ресурсов.

Показатели использования материальных ресурсов:

• вес изделия на единицу продукции (вес автомобиля на 1 т грузоподъемности);

• коэффициент использования материалов (выход сахара из 1 т свеклы);

• расход топлива на единицу продукции (кг условного топлива на 1 квт-час произведенной электрической энергии);

• удельный вес отходов, потерь, брака;

• процент снижения норм расхода материалов;

• процент выхода годной продукции;

• материалоемкость (удельный вес материальных затрат в се­бестоимости продукции);

• энергоемкость (удельный вес энергетических затрат в себес­тоимости продукции);

• топливоемкость (удельный вес затрат на топливо в себестои­мости продукции).

Одним из методов планирования потребности в энергетических ресурсах является разработка энергетического баланса, топливного баланса, баланса потребности и возможности приобретения электрической энергии и других энергоносителей.

Основные группы факторов экономии материальных ресурсов: технические (замена), технологические (уменьшение отходов), проектно-конструкторские (облегчение конструкции при сохранении качества), организационно-экономические (улучшение нормирова­ния, планирования и стимулирования экономии).

Плановые закупки материальных ресурсов (ЗМР) рассчиты­ваются исходя из годовой потребности на производственную про­грамму и с учетом их запасов в оборотных средствах на начале (ЗАПн) и в конце планового периода (ЗАПк).

ЗМР = ГПМР -ЗАПн + ЗАПк.

Оптимизировать закупки, то есть обеспечить материально-техническое снабжение с минимумом складских запасов, помогаем логистика. Логистика закупок (снабжения) представляет собой про­цесс оптимизации производственных запасов при движении сырья, материалов, комплектующих изделий и запасных частей с рынка закупок до склада предприятия. Основные задачи логистики: ана­лиз наличия и планирование потребности в материалах; определе­ние метода закупок; согласование цены поставки и заключение до­говора; наблюдение за количеством, качеством и сроками постав­ки; организация размещения товаров на складе.

Если существующие запасы перечисленных материалов на скла­де на начало планового периода находятся в пределах нормативного значения, то закупки названных материальных ресурсов будут равны их годовой потребности на производственную программу в натураль­ном выражении. Стоимостная оценка приобретаемых материалов вклю­чается в смету затрат на производство по элементу материалы.

Аналогичные расчеты выполняются на закупки материальных ресурсов для обслуживающего и вспомогательного производства (на­пример, потребность в электроэнергии для производственных подраз­делений, для освещения административных и других помещений).