1. Планирование годового фонда рабочего времени технологического оборудования

Для расчета производственной мощности необходимо рассчи­тать плановый годовой фонд рабочего времени технологического оборудования. Исходными данными для расчета являются:

• продолжительность календарного года в днях (364 или 365),

• количество выходных и праздничных дней по календарю (например, 113 дней),

• продолжительность рабочего дня в часах (8 часов при пятидневной рабочей неделе и 7 часов при шестидневной рабочей неделе),

• количество смен в течение рабочего дня (одна, две, три),

• коэффициент, учитывающий плановые остановки на ремонт (например, при 2% плановых остановок на ремонт коэффициент будет равен 0,98). Этот коэффициент учитывается при планировании в том случае, если кроме выходных и праздничных дней необходимо дополнительное время на проведение ремонтов.

Плановый годовой фонд рабочего времени технологического оборудования (ГФРВО) равен произведению количества рабочих дней (Др) на количество смен (См) и на продолжительность одной смены (Тс).

ГФРВО = Др х См х Тс, здесь Др = Дк - Дн,

где Дк - количество календарных дней в году,

Дн - количество нерабочих дней в году (выходных и праздничных).

Годовой фонд рабочего времени при односменном режиме работы для малого предприятия равен: ГФРВО=(365 - 113) х 1 х 8 = 2016 часов

Для двухсменного режима работы - 4032, для трехсменного -6048 часов.

2. Расчет плановой производственной мощности технологического оборудования, участка, цеха, предприятия

Производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре планового года при полном ис­пользовании технологического оборудования и наилучшей органи­зации производства, труда и управления. Производственная мощ­ность измеряется в натуральном выражении. Возможно измерение производственной мощности в нормо-часах (например, для выпол­нения ремонтных работ) или в рублях (например, для строительно-монтажных работ). Методика расчета производственной мощности зависит от специфики технологического процесса изготовления продукции. Есть два наиболее распространенных способа планиро­вания производственной мощности (ПМ).

Первый - по производительности технологического оборудо­вания при выпуске одного вида продукции.

ПМ= ПР х ГФРВО х Коб,

где ПР -производительность оборудования в натуральных едини­цах измерения,

Коб - количество технологического оборудования.

Второй - по трудоемкости представителя продукции в много­номенклатурном производстве.

ПМ =Коб х ГФРВО / Тн / Кп,

где Тн - нормативная трудоемкость представителя продукции (В качестве представителя из всей номенклатуры выбирается та продукция, которая имеет наибольший удельный вес в производственной программе).

Кп - коэффициент пересчета нормативной трудоемкости в прогрессивную, достигнутую передовыми рабочими.

После определения производственной мощности технологичес­кого оборудования рассчитывается производственная мощность участка - по ведущему оборудованию, на котором выполняются наиболее важные технологические операции. Рассчитываются «узкие» места, где недостаточно оборудования на производственную программу, и незагруженные производственные мощности. Прини­маются технические и организационные решения для оптимизации загрузки технологического оборудования.

Аналогично проводится обоснование производственной про­граммы производственными мощностями на уровне цеха (по ведущему участку) и предприятия (по ведущему цеху). Например, на автомобильном заводе мощности литейного цеха обеспечивают изготовление 10000 автомобилей, механического - 15000, термического - 9000, сборочного - 10000. Производственная мощность машиностроительного завода планируется по мощности сборочного производства, то есть 10 тысяч автомобилей. Следовательно - «узкое» место на заводе - термическое производство. Возможно техническое решение проблемы - приобре­сти новый термический агрегат - или принятие организацион­ных мер для работы в три смены. На предприятии есть излиш­ние производственные мощности в механическом цехе на 5 ты­сяч автомобилей. Возможны следующие варианты оптимизации загрузки: списать устаревшее оборудование, организовать про­изводство запасных частей, заключить договоры выполнения ко­оперированных поставок на сторону, законсервировать излишнее оборудование или передать его в качестве вклада в уставный капитал малого предприятия, а также различное сочетание перечисленных мер.

Есть понятие пропускной способности (ПС), которое отличает­ся от понятия производственной мощности только тем, что в расчет принимается нормативная трудоемкость представителя продукции, а не прогрессивная.

ПС = Коб х ГФРВО / Тн.

При планировании использования технологического оборудова­ния рассчитываются коэффициенты использования технологичес­кого оборудования по времени (Кв) и по мощности (Км).

Kb = Тепп / ГФРВО х Коб,

где Тепп - годовая плановая трудоемкость производственной про­граммы, нормо-час.

Здесь годовой фонд рабочего времени можно принимать в рас­чет по трехсменному режиму работы. В таком случае этот коэффициент будет более объективно отражать положение дел по загрузке оборудования во времени.

Км = ППпр / ПМ,

где ППпр - производственная программа, пересчитанная на пред­ставителя продукции.

Пример расчета производственной мощности, пропускной способности и загрузки оборудования на плановую производственную программу для малого металлообрабатывающего предприятия.

Количество технологического оборудования -13 единиц. Представителем производственной программы является завеса, норма времени на изготовление которой составляет 0,02257 нормо-часа; норма времени на второе изделие (кронштейн) - 0,0083. Коэффициент приведения нормативной трудоемкости к прогрессивной - 1,1.

ПМ = (13 х 2016) / 0,02257 / 1,1 = 1055625 штук.

ПС = (13 х 2016) / 0,02257 = 1161187 штук.

Коэффициент пересчета (Кч) второго изделия (крон­штейн) в представителя продукции (завеса) рассчитывает­ся при делении нормативной трудоемкости.

Кч = 0,0083 / 0,02257=0,368.

Км = (248000 х 1 + 170080 х 0,368) / 1055625 = 0,29.

Кв = (0,02257 х 248000+ 0,0083 х 170080) / (13 х 2016) = 0,27.