7.6. Звіт з лабораторної роботи
Мета роботи.
Схема установки з коротким описом принципу дії.
Встановлені величини на установці при виконанні лабораторної роботи (таблиця 7.2)4 .
Таблиця 7.2
Вага диска з кільцями (варіанти) GДК, Н |
Відстань між опорами ℓ, мм |
Відстань від лівої опори до диска a, мм |
Осьовий момент інерції перетину вала I, мм4 |
|
|
|
|
4. Результати виконання лабораторної роботи (таблиця 7.3).
Таблиця 7.3
№ |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|||
3 |
|
|
5. Аналіз результатів експериментів і висновки з роботи.
7.7. Контрольні питання
Що таке резонанс? Коли він настає?
Що таке критична частота?
Методи зменшення впливу резонансу на працездатність обладнання.
Опис і устрій установки для визначення критичної частоти.
7.8. Список літератури
Гузенков П.Г. Детали машин: учеб. Пособие для студентов втузов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., –1982. – С. 273-276.
Решетов Д.Н. Детали машин: учебник для студентов машиностроительных и механических специальностей вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, –1989.– С. 330-336.
Лабораторна робота №8 випробування підшипників кочення
8.1. Мета роботи
Експериментально визначити момент тертя в підшипниках кочення, що виникає при обертанні вала, залежно від навантаження, кількості мастила, частоти обертання.
8.2. Устаткування та матеріали
Установка для випробувань підшипників кочення.
8.3. Теоретична частина
Призначення підшипників – підтримувати обертові вали та осі в просторі, забезпечуючи їм можливість обертання.
Підшипники кочення складаються з наступних деталей (рис. 8.1):
1 – зовнішнє кільце;
2 – внутрішнє кільце;
3 – тіла кочення (кульки або ролики);
4 – сепаратор (розділяє й направляє тіла кочення).
Переваги (у порівнянні з підшипниками ковзання):
менші моменти сил тертя й теплотворення;
значно простішій догляд;
менша витрата мастильних матеріалів;
більша несуча здатність на одиницю ширини підшипника;
менша витрата кольорових металів.
Рис. 8.1. Підшипник кочення кульковий
Недоліки:
високі контактні напруги (зменшення терміну служби);
менша здатність демпфіювати коливання;
підвищений шум при великих частотах обертання.
Підшипники кочення класифікують по наступних ознаках:
за формою тіла кочення - кулькові й роликові (циліндричні, конічні, голчасті та ін.);
за способом сприймати навантаження – радіальні, радіально-упорні, упорні;
по навантажувальній здатності підшипники поділяють на 5 серій: надлегка, особливо легка, легка, середня, важка;
за числом рядів тіл кочення – однорядні та багаторядні;
за конструктивними та експлуатаційними ознаками – самоустановлювальні та несамоустановлювальні;
за класами точності – нормального (0), підвищеного (6), високого (5), особливо високого (4), надвисокого (2) класу точності.
Змащення підшипників кочення необхідно для зменшення тертя між тілами кочення, кільцями та сепаратором, для поліпшення тепловідводу та запобігання корозії. Застосовують пластичні (ЛІТОЛ - 24, ЦИАТІМ - 201, 221) і рідкі (І - 40А, І - 70А) мастильні матеріали.
Опір обертанню підшипників складається з наступних складових:
тертя між тілами кочення й кільцями, що у свою чергу складається з тертя катання кульок і додаткового тертя ковзання внаслідок різниць у шляхах кочення по зовнішнім і внутрішнім кільцях;
тертя тіл кочення об сепаратор і сепаратора об кільця;
опір мастильного матеріалу;
втрати на тертя, пов’язані пов'язані з похибкою форми тіл кочення і кілець, перекосом роликів та ін.
У підшипниках кочення момент тертя визначають за формулою:
, (8.1)
де Fr – радіальне навантаження на підшипник, H;
f – наведений коефіцієнт тертя;
d – посадковий діаметр внутрішнього кільця підшипника, мм,