Тема 9: Технологическая схема установки двухступенчатой вакуумной перегонки мазута
Назначение – производство масляных дистиллятов менее широкого фракционного состава по сравнению с получаемыми на одноступенчатых установках.
Технологическая схема.
Мазут, нагнетаемый насосом 33, до поступления в змеевики печи 3 нагревается вначале дистиллятами (теплообменники 29, 28 22 – первый поток мазута; 25 и 24 – второй поток), а затем гудроном в теплообменниках 1 и 2.
Вакуумная колонна 6 служит для разделения мазута на соляр, масляный дистиллят широкого фракционного состава, который собирается в вакуумном приемнике 7, и гудрон, выводимый из колонны насосом 5. Приемник 7 снабжен уравнительной линией. Соляр, отводимый с полуглухой тарелки насосом 4, проходит последовательно теплообменник 29 и холодильник 32. После охлаждения часть его возвращается в верхнюю зону колонны 6, а избыток направляется в резервуар (на схеме не показан). Масляный дистиллят забирается насосом 8 и как теплоноситель прокачивается через аппараты: теплообменник 28, паровой котел-утилизатор 23 и подогреватель теплофикационной воды 21. По выходе из холодильника 20 этот рециркулят поступает в среднюю зону колонны 6. Балансовое
Технологическая схема двухступенчатой установки вакуумной перегонки мазута:
1, 2, 22, 24, 25, 28, 29 – теплообменники; 3, 10 – трубчатые печи; 4, 5, 8, 9, 15 – 17, 18,
33 – насосы; 6, 13 – вакуумные колонны; 7 – вакуумный приемник; 11, 23, 26, 30 – котлы-утилизаторы; 12, 19, 20, 27, 31, 32, 35 – холодильники; 14 – отпарная колонна;
21, 34 – подогреватели
количество масляного дистиллята широкого фракционного состава из приемника 7 насосом 9 направляется через змеевики печи 10 в вакуумную колонну 13. Продуктами этой колонны являются: парафинистый дистиллят, собирающийся на полуглухой тарелке, автоловый дистиллят, отводимый насосом 17 из отпарной выносной секции (колонны 14) и цилиндровый дистиллят, направляемый насосом 15 вначале в теплообменник 24, а затем в котел-утилизатор 26 и холодильник 27.
Рециркулирующая часть автолового дистиллята, забираемая насосом 16, охлаждается в аппаратах 11 и 12 и подается тремя потоками в среднюю зону колонны 13. Балансовое количество автолового дистиллята насосом 17 направляется через теплообменник 22, котел-утилизатор 30 и холодильник 31 в резервуар.
Отводимый из колонны 13 насосом 18 парафинистый дистиллят, пройдя последовательно теплообменник 25, водоподогреватель 34 и холодильник 35, частично возвращается как орошение в верхнюю часть этой же колонны, а избыток выводится с установки в резервуар. Гудрон до вывода его с установки через холодильник погружного типа 19 отдает свое тепло мазуту в теплообменниках 1 и 2.
Тема 10: Технологическая схема процесса атмосферной перегонки нефти
Назначение – разделение нефти или смеси нефтей обычно на четыре дистиллятные фракции и остаток-мазут. Побочным продуктом является смесь углеводородных газов, часто содержащая сероводород, который образуется из нестойких соединений серы при нагреве нефти.
Технологический режим:
Температура, 0С
подогрева нефти в теплообменниках 200-300
подогрева отбензиненной нефти в змеевиках
трубчатой печи 330-360
паров, уходящих из отбензинивающей колонны 120-140
внизу отбензинивающей колонны 240-260
паров, уходящих из основной колонны 120-140
внизу основной колонны 340-355
Давление, МПа
в отбензинивающей колонне 0,4-0,5
в основной колонне 0,15-0,2
Технологическая схема.
Обессоленная нефть, нагнетаемая насосом 8 проходит двумя параллельными потоками группу теплообменников 10, 11, 23, 26, 29 и нагретая до температуры 200—220 °С поступает в среднюю часть колонны 2. Ректификационная колонна 2 работает при избыточном давлении, достигающем на некоторых установках 0,45 МПа.
Пары легкого бензина (конец кипения этой фракции в одних случаях равен 85 °С, а в других –140 или 160 °С) по выходе из колонны 2 конденсируются в аппарате воздушного охлаждения 3. Далее конденсат и сопутствующие газы, охлажденные в водяном холодильнике 4, разделяются в газосепараторе 5. Отсюда легкий бензин насосом 7 направляется в секцию (блок) стабилизации и вторичной перегонки. Часть легкого бензина возвращается орошение в колонну 2. Из колонны 2 снизу частично отбензиненная нефть забирается насосом 1 и подается в змеевик трубчатой печи 6. Нагретая в змеевиках печи нефть поступает в парожидком состоянии в основную ректификационную колонну 14. Часть же нефти после печи возвращается как рециркулят, или «горячая струя», на одну из нижних тарелок колонны 2.
Верхним продуктом колонны 14 является бензиновая фракция, более тяжелая по сравнению с отводимой с верха испарительной колонны 2. По выходе из колонны 14 пары бензина, а также сопровождающие их водяные пары конденсируются в аппарате воздушного охлаждения 15. Охлажденная в водяном холодильнике 16 смесь разделяется в газосепараторе17 на газ, водный и бензиновый конденсаты. Жидкая бензиновая фракция из газосепаратора 17 (или дополнительного водоотделителя, не показанного на схеме) забирается насосом 22 и подается в секцию вторичной перегонки. Часть бензина этим же насосом возвращается в колонну 14, на ее верхнюю тарелку как орошение.
Фракции 140—240 и 240—350 °С (или 140—220оС, 220—350оС) выводятся из отпарных колонн 18 и 19, прокачиваются с помощью насосов 20 и 21 и в последовательно соединенных аппаратах. первая — керосиновая фракция — в теплообменнике 23, аппарате воздушного охлаждения 24 и водяном кожухотрубном холодильнике 25: вторая —фракция дизельного топлива —в теплообменнике 26, холодильнике 27 и водяном холодильнике 28.
Технологическая схема установки атмосферной перегонки нефти:
1,7-9,12,13,20-22 – насосы; 2,14 – ректификационные колонны; 3,15,24,27,30 – аппараты воздушного охлаждения; 4,16,25,28,31 – холодильники; 10,11,23,26,29 – теплообменники; 5,17 – газосепараторы-водоотделители; 6 – трубчатая печь;18,19 – отпарные колонны.
Под нижние тарелки отпарных колонн вводится перегретый водяной пар. Тяжелый неиспаренный остаток нефти в смеси с жидкостью, стекающей с последней тарелки концентрационной секции колонны 14, проходя нижние шесть тарелок в колонне, продувается перегретым водяным паром. Мазут, освобожденный в значительной мере от низкокипящих фракций, с низа колонны 14 направляется насосом 13 через теплообменник 29 в холодильники 30 и 31 в резервуар. В колонне 14 имеются два циркуляционных орошения, тепло которых отдается нефти в теплообменниках 10 и 11.