- •Тема 1: Технологическая схема процесса демеркаптанизация (процесс «Мерокс»)
- •VIII-очищенный продукт с установки.
- •Тема 2: Технологическая схема процесса щелочной очистки топливных дистиллятов
- •Тема 3: Технологическая схема процесса обессоливание нефти
- •Тема 4: Схема переработки по топливному варианту с невысоким уровнем отбора светлых
- •Тема 5: Схема переработки по топливному варианту с высоким уровнем отбора светлых
- •Тема 6: Схема переработки нефти по топливно-масляному варианту
- •Тема 7: Технологическая схема процесса первичной перегонки нефти
- •Тема 8: Технологическая схема установки двухкратного испарения с испарителем.
- •Тема 9: Технологическая схема установки двухступенчатой вакуумной перегонки мазута
- •Тема 10: Технологическая схема процесса атмосферной перегонки нефти
- •Тема 11: Технологическая схема установки вторичной перегонки бензинового дистиллята
- •Технологическая схема установки вторичной перегонки бензинового дистиллята:
Тема 5: Схема переработки по топливному варианту с высоким уровнем отбора светлых
Заводы с такой схемой переработки имеют в своем составе установки, на которых с помощью различных деструктивных и каталитических процессов можно получить дополнительные количества светлых нефтепродуктов.
Первичная перегонка нефти проводится на установке АВТ. Помимо атмосферных дистиллятов на этой установке получают вакуумный дистиллят — фракцию 350—500 °С и гудрон.
Атмосферные дистилляты, бензиновый, керосиновый и дизельный, перерабатываются так же, как и на заводе с неглубокой переработкой нефти. Вакуумный дистиллят направляется на установку каталитического крекинга. При каталитическом крекинге получают газ, бензин, легкий и тяжелый газойли. Газ направляется на ГФУ, бензин используется как компонент товарного автомобильного бензина, а легкий газойль очищается в смеси с прямогонной дизельной фракцией на установке гидроочистки и затем используется как компонент дизельного топлива. Экстракт, полученный после обработки фенолом или фурфуролом тяжелого газойля, представляет собой превосходное сырье для получения сажи.
Наряду с каталитическим крекингом для переработки вакуумных дистиллятов применяется гидрокрекинг. Если при каталитическом крекинге основным продуктом всегда является бензин, то при гидрокрекинге можно изменять соотношения получаемых продуктов, увеличивая выход бензина или средних дистиллятов. Это позволяет удовлетворять сезонные изменения в спросе на нефтепродукты.
Гудрон подвергается переработке с применением одного из термических процессов: термического крекинга или коксования. На приведенной схеме гудрон используется для получения кокса в процессе замедленного коксования. При коксовании, кроме кокса, получают газ и дистилляты, набор которых аналогичен получаемому при каталитическом крекинге. Бензин коксования подвергается облагораживанию с применением процессов глубокого гидрирования и каталитического риформинга, а легкий газойль очищается от сернистых соединений на установке гидроочистки.
Газовые потоки установок коксования и каталитического крекинга содержат непредельные углеводороды и поэтому перерабатываются отдельно от предельных газовых потоков первичной перегонки и риформинга. Выделенные из этих потоков пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции используются для получения дополнительных количеств высококачественного бензина методами полимеризации и алкилирования. Бензин-алкилат является наилучшим легким компонентом для получения товарных бензинов на базе катализата риформинга.
Поточная схема переработки нефти по топливному варианту с высоким уровнем отбора светлых
Тема 6: Схема переработки нефти по топливно-масляному варианту
При этой схеме на установках АВТ, помимо светлых дистиллятов (бензинового, керосинового, дизельного), получают несколько вакуумных дистиллятов и гудрон. Затем каждый из дистиллятных погонов проходит: а) селективную очистку от смолисто-асфальтеновых компонентов, б) депарафинизацию, в) доочистку отбеливающими глинами или доочистку с применением процесса гидроочистки. Из гудрона сначала с помощью пропана извлекают асфальтовые вещества. Полученный деасфальтизат далее обрабатывается по той же схеме, что и дистиллятные фракции (селективная очистка, депарафинизация, контактная или гидроочистка). После доочистки дистиллятные и остаточный компоненты направляются на компаундирование. Изменяя соотношение компонентов и вводя различные присадки, получают необходимые сорта масел.
Существуют и другие схемы масляного производства. При очистке парными растворителями (дуосол-процесс) на одной установке совмещаются деасфальтизация и избирательная очистка масел.
Побочные продукты масляного производства используются следующим образом. Асфальты и экстракты применяются как сырье для производства битума или направляются в котельное топливо, а из полученных при депарафинизации гача и петролатума выделяют парафин и церезин. Гач и петролатум проходят дополнительную обработку на установках обезмасливания, фильтрования через отбеливающие земли или гидроочистки парафинов. После обработки получают из гача – парафин, а из петролатума – церезин.
