Тема 1: Технологическая схема процесса демеркаптанизация (процесс «Мерокс»)

Назначение – очистка нефтепродуктов от меркаптанов. Для легких продуктов (сжиженный газ, бензин) применяется экстракция меркаптанов щелочным раствором катализатора, для более тяжелых продуктов, (керосин, дизельное топливо) используется метод окисления меркаптанов в дисульфиды. Иногда в одной установке комбинируются оба способа очистки.

Сырье промывается щелочью и подается в экстрактор К-2, где контактирует с щелочным раствором катализатора «Мерокс», представляющего собой органические соли кобальта. Продукт уходит с верха колонны К-2, в сепараторе С-1 отделяется от щелочи и направляется в окислительную колонну К-3. Очищенный продукт вновь отделяется от щелочи и после ингибитирования удаляется с установки.

Щ елочной раствор катализатора с низа экстрактора К-2 подается в регенератор К-4, где в результате контакта с воздухом извлеченные катализаторным комплексом меркаптаны окисляются в дисульфиды. Для удаления избыточного воздуха предназначен газожидкостный сепаратор С-3, а для отделения дисульфидов от катализаторного комплекса – сепаратор С-4. Регенерированный катализаторный комплекс возвращается в экстрактор К-2, а дисульфиды сбрасываются в канализацию.

Схема установки демеркаптанизации (процесс Мерокс):

I-сырье; II-воздух; III-регенерированный раствор «Мерокс»; IV-избыточный воздух;

V-дисульфиды; VI-циркулирующий раствор «Мерокс»; VII-свежая щелочь;

VIII-очищенный продукт с установки.

Тема 2: Технологическая схема процесса щелочной очистки топливных дистиллятов

Схема блока щелочной очистки топливных дистиллятов с применением электрического поля:

I-топливо; II-10%-ный раствор едкого натра; III-вода;

IV-сернисто-щелочные стоки; V- очищенное топливо

Очищенное топливо насосом 1подается в смеситель К-1. Насосом 2 в тот же смеситель при температуре 35 – 45^оС подается 15 – 20% (об.) 2 – 6%-ного раствора щелочи. Реакционная смесь поступает в электроразделитель Е-1. Сверху этого электроразделителя дизельное топливо направляется в водный смеситель К-2 и затем на отделение промывных вод в электроразделитель Е-2. Сверху электроразделителя выводится очищенное топливо V. Раствор щелочи снизу электроразделителя Е-1 направляется на повторное контактирование с топливом. Промывная вода снизу электроразделителя Е-2 дренируется.

Тема 3: Технологическая схема процесса обессоливание нефти

Назначение – удаление солей и воды из нефти перед подачей на переработку. Эффективное обессоливание позволяет значительно уменьшить коррозию технологического оборудования установок по переработке нефти, предотвратить дезактивацию катализатора, улучшить качество топлив, нефтяного кокса, битумов и других продуктов.

Технологический режим:

Температура, ⁰С

сырой нефти, поступающей на установку 10-30

нефти в горизонтальных электродегидраторах 120-140

Давление в горизонтальных электродегидраторах, кгс/см² 12-14

Технологическая схема.

Нефть забирается из сырье­вого резервуара, смешивается с промывной водой, деэмульгатором и (если в нефти содержатся неорганические кислоты) со щелочью или содой. Затем сырье нагревается в теплообменнике Т-1 и паро­вом подогревателе Т-2. Из Т-2 нефть поступает в электродегидратор первой ступени Э-1. В этом аппарате удаляется основная масса воды и солей

(их содержание в нефти снижается в 8—10 раз). Из Э-1 нефть направляется в электродегндратор второй ступени Э-2 для повторной обработки. Перед Э-2 в нефть вновь подается вода. На некоторых установках свежая вода поступает только на вторую ступень обессоливания, а перед первой ступенью с нефтью смеши­ваются промывные воды второй ступени. Обессоленная нефть из Э-2 через теплообменник Т-1 и холодильник Х-/ уходит с установки, .а отделенная в электродегидраторах вода направляется в нефтеотделитель Е-1 для дополнительного отстоя. Уловленная в Е-1 нефть возвращается на прием сырьевого насоса; вода сбрасывается в ка­нализацию и передается на очистку.

Температура и давление процесса обусловливаются свойствами обрабатываемой нефти и конструкцией основного аппарата — электродегидратора. Легкие нефти обессоливаются при 80—100°С, тя­желые—при 120—140 ⁰С.

Т ехнологическая схема блока ЭЛОУ:

I-сырье; II -деэмульгатор; III-щелочь; IV-свежая и оборотная вода;

V-обессоленная нефть; VI-вода в канализацию; VII-пар.