- •Е. Г. Стеценко, ю. Н. Конарев коленчатые валы тепловозных дизелей москва «транспорт» 1985
- •Предисловие
- •I. Влияние конструктивных форм коленчатых валов на прочность и долговечность
- •Общие сведения
- •1. Типы коленчатых валов:
- •Основные элементы конструкции коленчатых валов (галтели, шейки, щеки)
- •Тепловые деформации блока цилиндров и их влияние на напряженное состояние коленчатого вала
- •Размеры и нормы содержания коленчатых валов в эксплуатации
- •Впияние качества литья на прочность коленчатых валов
- •Характеристика чугуна, применяемого для коленчатых валов
- •Совершенствование технологии отливки коленчатых валов
- •Методы повышения предела выносливости и износостойкости коленчатых валов
- •Общие сведения
- •Пластическая деформация (накатывание) поверхности галтелей
- •Особенности технологии накатывания
- •См2 и 0,2 мм Риски, задиры и забоины щек, галтелей не допускаются; вал проверить на наличие пороков металлургического характера
- •Химико-термическая обработка (азотирование)
- •Хромирование поверхности шеек
- •IV. Эксплуатация коленчатых валов
- •Виды повреждений коленчатых валов рядных и V-образных дизелей
- •1 2 3 * 5 В 7 8 э т, годы
- •Интенсивность износа неазотированных и азотированных коленчатых валов
- •250,00 243,38 2K9,ss гЩэь й,нм 1 — шатунные шейки новых валов; 2 — коренные шейки новых валов; 3 — шатунные шейкн максимально изношенных валов; 4 — коренные шейкн максимально изношенных валов
- •Средияя овальность всех шеек
- •Эксплуатационные нормы содержания коленчатых валов
- •Несоосность (ступенчатость) опор и коренных шеек коленчатых валов
- •Типа дюо:
- •Днзеля 14д40
- •Методы измерения износа шеек
- •Ного износа шеек коленчатого вала днзеля типа дюо при помощи шейкомера (при расположении вала в блоке цилиндров)
- •Рнс. 41. Схема измерения вырезанной лунки
- •Укладка коленчатого вала на опоры блока цилиндров
- •Дефектоскопия коленчатых валов
- •Для учащихся технических школ машинистов тепловозов.
- •Заказы принимаются:
Рис.
38. Схема измерения несоосности коренных
шеек коленчатого вала
Днзеля 14д40
первый отсчет по его окулярному микрометру и все последующие измерения несоосности шеек вала выполняют в такой же последовательности, как и при измерении ступенчатости постелей коленчатого вала в блоке цилиндров. Выполнив все измерения вала, его поворачивают на 90° вокруг своей осн вправо или влево, а шаговый мост ставят на первую от автоколлиматора пару коренных шеек и снова устанавливают автоколлиматор и измерения повторяют.
Показания шкалы окулярного микрометра автоколлиматора пересчитывают по изложенной выше методике, а результаты записывают в соответствующую таблицу. За действительные измерения принимают те, у которых более высокие значения.
Этот метод измерения несоосности постелей в блоке цилиндров и коренных шеек коленчатых валов позволяет изготовлять и ремонтировать базовые детали дизеля (блока цилиндров и коленчатого вала) с заданной техническими условиями точностью, что повышает надежность работы в эксплуатации.
Опыт эксплуатации и проведенные исследования дизелей, отремонтированных с применением для измерений оптических приборов КГИ-2, показали, что при повышении точности изготовления несоосности коренных шеек коленчатого вала и постелей блока цилиндров выход коленчатых валов по усталостным разрушениям снизился примерно на 40%.
Методы измерения износа шеек
Овальность или радиальный износ коренных шеек коленчатого вала — это один из основных параметров, по которым дизель ставят на капитальный ремонт. Предельную овальность шеек устанавливают из условий работы коленчатого вала с максимально допустимой суммарной ступенчатостью между смежными опорами, которая складывается из ступенчатости, образованной разницей радиальных износов соседних коренных шеек, измеренных в одной плоскости, разницей толщин соседних рабочих вкладышей, измеренных в вертикальной плоскости, и ступенчатостью постелей коленчатого вала, определенной оптическими приборами. Это условие вытекает из необходимости работы коленчатого вала с напряжениями, не превышающими предельно допустимые. Кроме того, предельная овальность или радиальный износ принимаются из условия сохранения неразрывности масляного слоя в паре трения и сохранения наименьшего темпа износа трущихся поверхностей этой пары.
Для сохранения этих условий на протяжении длительного срока эксплуатации дизеля между плановыми ремонтами шейки
коленчатого вала необходимо измерять систематически, не прибегая к разборке дизеля. Существуют два метода измерений: один с использованием измерительного прибора с индикатором часового типа ценой деления 0,01 мм и другой — метод вырезанных лунок (искусственных баз) с использованием специальных приборов УПОИ-6, обеспечивающих точность измерения 0,001 мм. Первым методом измеряют шейки валов, имеющие сравнительно большой износ и у которых средняя часть шейки в виде пояска, не изнашивается и является как бы базой определения износа, а метод вырезанных лунок применяется только для коленчатых валов, у которых поверхность шейки имеет повышенную твердость (закалена, хромирована или азотирована).
Принципиальная схема прибора с индикатором часового типа (шейкомера), применяющегося для измерения радиального износа шеек коленчатого вала, имеющих неизношенную среднюю часть (поясок), показана на рис. 39. В корпусе шейкомера 3 закреплены две неподвижные призматические опоры 4 и индикатор часового типа 2, измерительная ножка которого выставляется так, чтобы при нулевом показании его стрелки наконечник индикатора 1 располагался на одной прямой, проходящей через вершины обеих призматических опор. Такая установка индикатора выполняется перед началом измерения износа по контрольной плите. При установке шейкомера на изношенную шейку призматические опоры должны располагаться по обе стороны от неизнашиваемого пояска 5, а наконечник индикатора на пояске и находиться в одной плоскости, перпендикулярной поверхности шейки 6. В этом положении стрелка индикатора будет показывать средний радиальный износ а поверхностей шейки, расположенных с обеих сторон от пояска на одной прямой, проходящей вдоль оси измеряемой шейки.
Шейкомером можно измерять коренные и шатунные шейки коленчатого вала как вынутого из блока цилиндров дизеля, так и при расположении его в самом блоке, но со снятыми подшипниками на измеряемой шейке. В этом случае используют специальный кронштейн 1, который закрепляют вместе с шейкомером на каблучке соответствующего бугеля 6 блока цилиндров дизеля (рис. 40). Подпружиненные зажимы 2 шейкомера позволяют его корпусу 3 перемещаться в кронштейне перпендикулярно поверхности измеряемой шейки при вращении коленчатого вала в постелях блока цилиндров. При этом призматические неподвижные опоры шейкомера и наконечник индикатора 4 все время будут прижаты к поверхности шейки 5 вала. Радиальный износ шейки вала можно отсчитывать в любой заданной плоскости его поворота. Фиксируют угол поворота по указателю градуированного диска эластичной муфты привода тягового генератора тепловоза.
Рис.
39. Схема шейкомера Рис. 40. Схема измерения
радиаль
