- •«Санкт-петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна» высшая школа технологии и энергетики
- •Курсовой прэкт
- •Содержание
- •Глава 1. Характеристика технологического объекта и функции 3 автоматизированной системы управления .
- •Глава2. Разработка технического обеспечения автоматизированной 4 системы управления давлением массы.
- •Глава 3. Разработка программного обеспечения автоматизированной 7 системы управления давлением масс.
- •Текст программы управления давлением масс 11
- •1. Характеристика технологического объекта и функции
- •3.1 Назначение и функции программного обеспечения
- •3.2. Математическое описание алгоритмов контроля и управления
- •3.2.1 Первичная обработка информации
- •3.2.2 Формирование управляющего воздействия
- •Глава 3. Разработка программного обеспечения автоматизированной системы управления давлением масс.
- •3.3 Характеристика баз данных
- •3.3.1 База данных контроллера
- •3.4 Текст программы управления давлением масс
- •3.5 Контрольный пример
- •3.6 Инструкция оператора процесса
- •3.7 Инструкция системного инженера
- •Список используемой литературы
Глава 3. Разработка программного обеспечения автоматизированной системы управления давлением масс.
3.1 Назначение и функции программного обеспечения
Программное обеспечение АСУ предназначено для реализации системы регулирования давлением бумажной массы перед размолом.
Программы разрабатывались в инструментальной системе TraceMode
Имя проекта «BDM»
Встроенные в систему TraceMode 5 программы выполняют следующие функции:
первичную обработку информации в контроллере: опрос масштабирование, фильтрацию измеряемого давления, контроль выхода его за минимально допустимую границу;
вывод управляющих воздействий с контроллера;
Разработанные программы выполняют функции:
формирование регулирующего воздействия с использованием ПИД-закона регулирования и блокировкой по состоянию насоса;
вывод технологической информации на экран оператору;
возможность дистанционного управления с АРМ-оператора положением регулирующего клапана, заданием и режимом работы АСР давления (ручное/автомат);
3.2. Математическое описание алгоритмов контроля и управления
3.2.1 Первичная обработка информации
Первичная обработка технологической информации (опрос, масштабирование, фильтрация) осуществляется с периодом 1 сек.
Масштабирование сигналов измерителя давления и положения клапана выполняются с учетом линейности их градуировочных характеристик по формуле :
где : Y, - значения технологического параметра;
значения сигнала с измерителя, ma;
индексы min, max относятся к предельным значениям градуировочной характеристики измерителя .
Параметры измерителя давления:
Pmax=10 ати, Pmin=0 ати, Imax=20 ма, Imin=4 ма,
Параметры измерителя положения клапана:
Gmax=100 %, Gmin=0 %, Imax=20 ма, Imin=4 ма,
Согласно приведенному выше уравнению и параметрам измерителей масштабирование сигналов осуществляется по формулам:
где Р- измеренное давление пара, ати;
G- измеренное положение клапана, %;
сигнал с измерителя, ma.
Фильтрация измеренных значений давления массы проводится методом экспоненциального сглаживания:
где РF – фильтрованное значение давления;
kF – настраиваемый коэффициент фильтрации, kF =0 ÷1;
n- временной такт обработки.
В системе производится контроль выхода давления за границу технологического регламента (Рmin =4 ати) с сигнализацией этого события в виде текста на операторской станции.
3.2.2 Формирование управляющего воздействия
В режиме автоматического регулирования при нормальной эксплуатации насоса расчет положения регулирующего клапана осуществляется с использованием ПИД- закона регулирования с зоной нечувствительности и ограничениями выходного сигнала (рис.3.1)
При выключении насоса осуществляется автоматическая блокировка, стоящего за ним регулирующего клапана: он закрывается.
В режиме ручного управления ПИД-регулятор отключается, положение клапана задается оператором и поступает по сети с АРМ на контроллер.
