- •Введение
- •1 Цели и задачи курсового проекта
- •2 Требования к ТематикЕ курсовых проектов
- •3 Организация и руководство курсовым проектом
- •4 Структура и содержание курсового проекта
- •5. Последовательность выполнения курсового проекта
- •6. Пояснительная записка
- •6.1 Назначение и конструкция детали
- •6.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •6.3 Определение типа производства и организационной формы
- •6.4 Выбор метода получения заготовки и его технико-экономическое обоснование
- •6.5 Выбор маршрута обработки поверхностей, допусков
- •6.6 Расчет припусков на механическую обработку
- •6.7 Выбор технологических баз при обработке поверхностей
- •6.8 Расчет составляющих и общей погрешности обработки
- •6.8.1 Определение погрешности обработки, обусловленной износом режущего инструмента
- •6.8.2 Определение мгновенной погрешности обработки
- •Определение погрешности настройки станка
- •6.8.4 Определение погрешности установки заготовок
- •6.9. Расчет границ регулировании при использовании статистических методов контроля
- •6.10 Расчет настроечного размера
- •7. Оформление технологического процесса
- •8. Графическая часть проекта
- •Список использованных источников
- •Ссылочные нормативные документы
- •Основы Технологии машиностроения Методические указания по курсовому проектированию для студентов специальности 1-36 01 01 «Технология машиностроения»
- •225404, Г. Барановичи, ул. Войкова. 21
6.8.2 Определение мгновенной погрешности обработки
Значение мгновенной погрешности обработки Δсл выбирается по табл. 13 -- 16
Т а б л и ц а 13 — Значения мгновенной погрешности обработки Δсл на токарных и токарно-револьверных станках, мкм
-
Размеры
обработки,
мм
Сила Ру, 10Н
(кгс)
Обработка на токарных
станках
Обработка на токарно-револь-
верных станках и автоматах
Жесткость системы, 10Н/мм (кгс/мм)
400-600
600-
1000
1000-
1500
600-
1000
1000-
1500
1500-
2500
10-18
5-10
37
23
16
42
26
13
10-15
38
24
17
44
27
14
18-30
5-10
40
26
17
48
29
14
10-15
41
27
18
50
30
15
30-50
5-10
43
29
18
54
32
15
10-15
44
30
19
56
33
16
50-80
5-10
46
32
19
60
35
16
10-15
47
33
20
62
36
17
80-120
5-10
49
35
20
66
38
17
Т а б л и ц а 14 — Значения мгновенной погрешности обработки Δсл на кругло-
и плоскошлифовальных станках, мкм
-
Размеры
обработки,
мм
Сила Ру, 10Н
(кгс)
Обработка на круглошлифоваль-
ных станках
Обработка на плоскошли-
фовальных станках
Жесткость системы, 10Н/мм (кгс/мм)
700-
1200
1200-
2000
2000-
3000
1500-
2500
2500-
3500
3500-
5500
10-18
-
12
9
6
-
-
-
18-30
-
14
11
8
-
-
-
30-50
-
16
13
10
-
-
-
50-80
-
18
15
12
-
-
-
80-120
-
20
17
14
-
-
-
1-3
5-10
-
-
-
24
15
12
-
10-15
-
-
-
23
14
11
3-30
5-10
-
-
-
19
12
10
-
10-15
-
-
-
20
13
11
Т а б л и ц а 15 — Значения мгновенной погрешности обработки Δсл на фрезерных
и бесцентрово-шлифовальных станках, мкм
-
Размеры
обработки,
мм
Обработка на фрезерных станках
Обработка на бесцентрово- шлифовальных станках
Сила Ру,
10Н (кгс)
Жесткость системы,
10Н/мм (кгс/мм
Сила Ру,
10 H(кгс)
Жесткость системы,
10Н/мм (кгс/мм
400-
700
700-
1000
1000-
1500
2000-
3000
3000-
4000
4000-
5000
6-10
5-15
64
46
24
2-6
27
18
9
Св.15
66
48
26
6-12
28
19
9,5
10-18
5-15
70
52
30
2-6
30
21
10,5
Св.15
72
54
32
6-12
31
22
11
18-30
5-15
76
58
36
2-6
33
24
12
Св.15
78
60
38
6-12
34
25
12,5
30-50
5-15
82
64
42
2-6
36
27
13,5
Св.15
84
66
44
6-12
37
28
14
50-80
5-15
88
70
48
2-6
39
30
15
Св.15
90
72
50
6-12
40
31
15,5
80-120
5-15
94
76
54
2-6
42
33
16,5
Св.15
96
78
56
6-12
43
34
17
Т а б л и ц а 16 — Значения мгновенной погрешности обработки Δсл сверлением,
зенкерованием, развертыванием и протягиванием, мкм
-
Виды обработки
Диаметр отверстий, мм
1-3
3-6
6-10
10-18
18-30
Сверление без кондуктора
100
120
160
210
270
Сверление по кондуктору
90
105
115
130
145
Зенкерование
-
-
90
110
130
Однократное развертывание
-
25
30
35
35
Двукратное развертывание
-
13
14
15
16
Протягивание однократное
-
25
30
35
40
Протягивание двукратное
-
13
14
15
16
