важными металлургическими свойствами. Но кусковая руда не спекается в реакторах и, по этой причине, на многих заводах предпочитают добавлять к окатышам 15-30 % кусковой руды для уменьшения поверхности контактов окатыш-окатыш и

уменьшения спекаемости всего слоя. Однако развитие

технологии опудривания окатышей снижает роль и значимость добавки кусковой руды в шихту с указанной целью.

Исследованиями в IRSiD установлено, что спекаемосгь железных руд зависит от содержания в них пустой породы. Более богатый концентрат из кристаллической гематитовой руды месторождения Lac Jeaniiie спекается в температурном интервале 670-700 °С, а температурный интервал спекания менее богатого концентрата из осадочного рыхлого гематита месторождения Село Bolivar выше на 150 °С и составляет 820-850 °С. [8].

Кусковая руда, как и окатыши, при низкотемпературном восстановлении при 375425 °С подвергается разрушению, выделяя мелочь. Металлизованная мелочь может брикетироваться и затем использоваться в электроста-леплавильных печах. Хорошая кусковая руда, мало склонная к разрушению при низкотемпературном восстановлении, выделяет не более 3-4% фракции < 3 мм, а склонная к разрушению руд а выделяет при этом до 10-15% фракции < 3 мм.

2. Процессы получения гж во вращающихся трубчатых печах

   1. Требования к химическому составу

Более высокая стоимость производства ГЖ во вращающихся трубчатых печах, применяемых в основном в Индии, Южной Африке, Китае в странах Океании, диктует необходимость использовать в этих процессах более дешевые местные руды или другие железосодержащие материалы.

2 б «Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа»

Компоненты			Страны и		типы железо руд и ых мате риал он.
	Индия			Южная Африка			Новая Зеландия		Австралия
	Железные руды						Железистые лески		Ильменит
Fc	65.50		66,80		66,80	58,0		30,0
FeO	0,30		0,30		0,30	12,0		4,0
S	0,016		0,015		0,012	0,001		0
TiO,	-		-		0,1	8,0		61,0
П.п.п.	-		0.8		-	-		4,0

2. Требования к гранулометрическому составу и прочности.

Требования к гранулометрии шихтовых материалов вращающихся трубчатых печей менее жесткие по сравнению с требованиями к материалам шахтных агрегатов. Причиной этого является то, что во вращающихся трубчатых печах массо- и теплообмен в значительно меньшей мере, чем в шахтных агрегатах, зависят от газопроницаемости слоя материалов. Желательными

размерами материалов для вращающихся трубчатых печей являются: Крупность:

оптимальная - 25 мм максимальный размер - 50 мм минимальный размер - 13 мм

Содержание, %:

фракции -13 мм < 40% фракции -6 < 10 %.

Показатели барабанных испытаний на прочность:

+ 6 мм > 80%, предпочтительнее > 95%, -0,5 мм < 10%, предпочтительнее < 4 %.

«Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа» 2 7

3. Металлургические свойства сырьевых материалов

Ключевыми металлургическими свойствами сырьевых материалов, используемых во вращающихся трубчатых печах (SL/RN, DRC и другие) являются восстановимость и разрушаемость во время восстановления. Материалы, сильно разрушающиеся во время восстановления выделяют много пыли, которая выносится из печей и требует затем специальной обработки. С другой стороны, материалы, склонные к спеканию, способствуют образованию кольцевых настылей на стенках печи. Кроме того, образование крупных спеков, ухудшает качество получаемого продукта из-за неоднородности по степени восстановления.

3. Процессы получения ГЖ во взвешенном слое и в печах с

вращающимся подом

1. Требования к химическому составу сырьевых

материалов

ГЖ в некоторых из этих процессов производится с использованием углей, содержание серы и золы в которых влияет на качество получаемого продукта. В некоторых процессах продукт подвергается магнитной сепарации, что позволяет удалить, как пустую породу руды, так и золу угля, используемого в качестве топлива. В части процессов, подобных Ш1, Fastmelt, Redsmelt и др., получаемое в них ГЖ переплавляется в чугун в электропечах и это решает проблему удаления из металла, как пустой породы и золы, так и серы угля. Продукт процесса Iron Carbide также позволяет удалять более 2/3 пустой породы путем магнитной сепарации. Эти особенности процесса отражаются в требованиях к качеству применяемого железорудного сырья. Химический состав лидирующих на мировом рынке железных

2 8 «Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа»

Компоненты		Страны и фирмы		- поставщики
	Б]	разнлни	Канада	Венесуэла	Австралия
	CVRD	Samitri	QSM	FMO	DHP
Fc	67,0	66,66	66,20	65,55	67,60
SiOj	0,70	2,10	4,90**	0,90	1,60
AljOj	0,90	0,82	0,33	0,80	0,60
ТЮ2	-	0,03	0,18	-	0,10
Mn	0,20	0,37	0,03	-	0.03
P	0,040	0,047	0,015	0,070	0,040
S	-	-	0,005	0,05	0,005
П.п.п.	1.30	0,70	0,05	4.0	2,0
Влажность	7,0	-	3,2	3,0	3,0

•*

для процесса ID1 руда отбирается по условию < 2.0 % Si0₂